机床再制造典型案例与浅析机床维修与改造行业虽然由来已久，但现已把它提升到再制造标准，这趋使我们应以全新的理念去理解与经营它，要做好机床再制造，向国内外再制造企业及其成功范例学习，灵活广泛的技术沟通是非常重要的，中机维协与机床绿色再制造联盟为我们提供了这样的平台，我们应充分珍惜这样的机会，将彼此的再制造成功经验展示出来并互相学习与促进，推动机床再制造产业的持续稳定进展。下面我就以武汉华中自控技术进展有限公司近三年内的 3 个成功案例来说明其再制造实施过程与结果，它们分别是德国 KOLB 17 轴五面体龙门加工中心、德国 SHW UFZ6 卧式加工中心、德国 SIELEMANN RFrB80 数控立式内外圆磨床。一. KOLB 17 轴五面体龙门加工中心1.1 机床结构该加工中心主体部分为一台带工件分度台 A 轴的动梁龙门铣，工作台宽度 2500mm，行程 5000mm，溜板行程 3500mm，横梁行程 1750mm，滑枕行程 1200mm，配置 4 个刀库 96 个刀位、1 个附件库（带直铣头、角铣头、万能铣头），共有 17 个数控轴，使用近 20 年后精度丧失、故障频繁，现进行机床的机电液进行整体再制造。图 1 是该加工中心再制造后的工作照片。图 1 机床再制造后照片1.2 再制造内容根据机床应用的精度、速度及功能需求以及原主轴结构特点与转速和扭矩的要求，对机床所有轴的传动链、主轴部分、液压润滑等重新计算并设计和制造。机械方面对整机全面解体，部件测绘，对滚珠丝杠、滚动导轨及导轨块、滑枕、主轴系统、附件铣头、机械手、液压润滑系统、防护罩等进行了全面的更换、维修与调整及再制造，对 X、Y、W1、W2 轴导轨进行精磨。电气方面，通过刀具管理、刀架旋转及在线工件测量等功能的二次开发与应用，通过刀具分类与刀位定义实现自动随机换刀与刀具/附件长度补偿，并实现了换刀中断的自动恢复，具有程序段搜索刀具与主轴转速（含附件，采纳异步子程序实现）时的自动刀具/附件更换与补偿功能。真正实现了一次对刀全自动加工的五面体加工功能，实现了五面体全自动加工要求的高性能、高精度、高效率、低故障，提高了机床工作效率。电气方面采纳 SINUMERIK 840DE 数控系统进行全面再制造，其中主轴 C 轴、工作台 X轴、溜板 Y 轴、滑枕 Z 轴、横梁升降 W/W1 轴（龙门同步轴）、分度台 A 轴共七个轴均为闭环控制，刀库 U1/U2/U3/U4 轴、附件库 U 轴、机械手 E1/E2 轴、机械手旋转 E3 轴、机械手升降 Q 轴...
