制瓶车间作业指导书本指导书的作业流程：制瓶→退火→包装 制 瓶 工 序工序流程：开车前准备工作→审核《生产任务通知单》→领量具→领玻璃管→操作→首件检验→批量生产→自检→专检 →交接→注意事项 gLWFBws。J9ddsgR。1 开车前的准备工作 1.1 提前 40 分钟上岗，穿戴好工作服及平底工作鞋2 审核《生产任务通知单》 流程：审核 1→审核 2→注意事项2.1 审核 1：瓶子类型、规格尺寸、质量要求及其他注意事项等2.2 审核 2：玻管的规格尺寸2.3 注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员3 领量具流程：领取→检查→注意事项3.1 领取：当班班长凭《生产任务通知单》到车间向质检员领取本产品所需量具3.2 检查（量具）：对领取的每块量具进行外观检查，看是否完好，符合标准。3.3 注意事项；对领取的每块量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核，正确无误后方可领取，然后发给操作工。4 领玻管流程：领取→检查 →注意事项4.1 领取：操作人员依《生产任务通知单》到仓库领取本产品所需的原材料：玻璃管。4.2 检查：4.2.1 每换一批玻管，在领用前由班长向保管员索要该批玻璃管的检验报告单（查看此批玻管的质量情况）4.2.2 复验所领取玻璃管的规格尺寸（要求解开 1-2 捆看是否有合格证，及上面的规格尺寸、产地、生产日期）p9Jw9gs。lKow6Xm。4.2.3 用所领取的量具卡 12—20 根玻管外径（要求对所领取的玻璃管及量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核）4.2.4 检查玻璃管的外观质量是否符合质量要求，玻璃管颜色是否一致。4.3 注意事项：4.3.1 领玻璃管时要轻搬轻放,每次只许搬一捆，装车时不许推或拉。4.3.2 如有疑问可及时请示当班质检员或车间主任。5.操作流程：设备检查→开车点火→各站位作用及调试标准→各站位的调节→插管生产5.1 设备检查： 流程；管道阀门检查→灯头检查→正常运行检查5.1.1 管道阀门检查：检查各管道阀门接头有无漏气、漏水等现象；5.1.2 灯头检查：检查各站灯头的灯眼是否畅通。5.1.3 正常运行检查：先点动设备，检查 B 部爪子是否灵活、听声音是否正常，确保正常后，再开设备。5.2 开车点火：流程：按电钮 →开气体阀门 5.2.1 按电钮：开启设备5.2.2 开气体阀门：先开水和空气总阀门，再开天然气总阀门，然后逐渐开启天然气小阀门，并点火，点火后逐渐加大天然气流量，最后开启液氧总阀门及喷头上的液氧小阀门。点火后，把火焰调至发蓝色，使机...
