品质管理七大手法一．介绍品质管理二．品质管理模式（一）PDCA （PLAN——DO——CHECK——ACTION） （二）七步法（现状把握→设定改善目标→要因解析→研讨对策→计划实施→效果确认→效果巩固）三．检查表（一）定义——将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的表格（二）用途——①用于记录 ②用于点检 ③用于调查（三）制图要点 ① 制作检查表的目的明确（WHAT——做什么？）② 检查对象（项目）要正确，与工作相符合（WHY——为什么？）③ 检查之频率恰当（WHEN——什么时候，隔多长时间？）④WHO——检查人员的确定⑤HOW——检查之方法标准化、正确、合适⑥WHERE——检查区域要明确标示（制程别、检验点）⑦ 检查表达格式要明确、记录方法要确定（如正、 、Ⅰ、Ⅱ、△、○、√）⑧ 对检查表项目要不断推准更正⑨ 数据跟踪要明确⑩ 传递途径的明确、谁要了解、向谁报告（四）举例（线上物品不良记录表）（五）练习 欲知某生产线之不良数:8:00-10:00 有划痕 16PCS、生锈 11PCS、凹凸不平 5PCS、有纤维 5PCS、变形 3PCS、其它不良 3PCS，10:00-12:00 有划痕 15PCS、生锈 10PCS、凹凸不平 5PCS、有纤维 3PCS、其它不良 2PCS，13:00-15:00 有划痕 10PCS、生锈 10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维 1PCS、变形 1PCS、其它不良 1PCS，15:00-17:00 有划痕 10PCS、生锈 5PCS、有纤维 1PCS、变形 1PCS、其它不良 1PCS。要求每两小时进行统计一次所有不良项目的不良数，一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。序号不良项目8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00合计1划痕正正正正正正正正正正512生锈正正正正正正正363凹凸不平正正正154有纤维正下105变形下56其它不良下下7合计不良数43352818124四.柏拉图 (一)定义——将调查对象的现象(或原因)及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以柱形及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。不良项目不良件数记录不良数占全体不良比率（%OF NG）累积不良率划痕正正正正正正正正正正5141．1%41.1%生锈正正正正正正正3629.0%70.1%凹凸不平正正正1512.1%82.2%有纤维正正108.1%90.3%变形正54.0%94.3%其它不良正下75.7%100%合计不良数124124100%外壳不良柏拉图 （二）制作步骤及方法（1）决定数据的分类项目，如不良项目别，材料别，方式别，人别，设备别项目以不超过 10 为原则。（2）决定数据收集的期间（一天，一周，一月，一季度等...
