地下连续墙工程钢筋笼和导管常见问题分析

地下连续墙工程钢筋笼和导管常见问题分析地下连续墙工程钢筋笼和导管常见问题有哪些？要如何进行分析？请看编辑的文章。 地下连续墙的施工方法是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。适用于建造各种地下结构的挡土墙支护、逆作法施工围护结构以及水工结构的防渗墙护岸、码头等。但其施工技术和工艺较复杂，质量要求严，施工难度较大如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进度和墙体质量。因此在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制各工序质量，下面对钢筋笼制作、吊放及导管混凝土浇筑中常见质量问题加以分析。 1 钢筋笼制作与吊放过程中常见质量问题分析 1.1 钢筋笼难以放入槽孔内。成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。产生原因。一是槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲。二是钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲，定位块过于凸出。三是钢筋笼刚度不够吊放时产生变形。实行的预防措施。一是成孔要调整好钻机导板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。二是严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽应比槽孔小 11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。三是钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度不致产生过大变形。在两侧加设导向带钢筋耳环的定位垫块（保护层垫块），使每侧与设计槽壁间应有 20mm 空隙，以利下钢筋笼。如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼，避开强行放入，使钢筋笼变形。如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入，应全部或局部拆除重新绑扎，使尺寸达到要求为止。 1.2 钢筋笼尺寸不准或变形。钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。产生原因。一是钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。二是钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。三是钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。四是吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。实行的预防措施。一是钢筋笼制作应在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸应比槽段尺寸小 110～120mm....