提高预舾装率的工艺工法讨论和应用提高预舾装率的工艺工法讨论和应用 摘要：本文通过保证舾装件的正确性与完整性，提出了提高船舶舾装模块化、推动舾装设计标准化、加强舾装托盘化管理等措施，最后，对我国舾装的效益进行分析，从中能给我们船舶行业提供借鉴。 关键词：预舾装率；工艺；工法；讨论；应用 中图分类号：TH706 文献标识码： A 当前，全球经济形势好转，航运业逐渐复苏，世界船舶制造业竞争激烈，如何降本增效，提高市场竞争力，成为造船企业的进展重点，在船舶建造过程中，采纳工序前移、单元模块化设计、托盘化管理等工艺，可提高预舾装率，缩短建造周期。工序前移可以使以专业为主的管理模式变为以区域为主的多样性管理模式，提高了施工效率。单元模块化技术可以使多个工种合并统一施工，从而提高产品质量，缩短造船周期。托盘化管理将图纸、生产管理、计划管理有机贯穿一体。经实践证明，这些工艺技术的运用缩短了船舶建造周期，提高了工作效率。 一、保证舾装件的正确性与完整性 在生产过程中，应该保证中间产品的合理性和完整性，这样才能提高船舶的预舾装率，也增强了舾装工作前移的可能性。在安装前应充分考虑到分段舾装的合理安排、总场地的布置、舾装的最佳周期等。假如这些安排的不够合理，那么船舶舾装工作的完整性就会受到影响，从而达不到设计的要求，以至于安装工作被迫移到船台区域继续作业，因为在船台进行作业时，不能对原工艺设计的管子进行安装，只能够对其进行修改，所以大大的增加了船台的作业难度和工作量，同时使材料也有一定的耗损，给工厂带来了不必要的损失。实现中间产品的正确性和完整性是舾装工作的重要保障。假如每一道工序、托盘及其配套的设备不能够及时的供给，就无法保证该工序的正常作业，继而会影响到后续的施工作业。从它的正确性来讲，就是保证安装质量过关，假如中间产品的设计没有达到标准，就会影响到其安装的质量，使得现场必须有较大动作的修改，不但影响了生产的进度，也给工程带来了不必要的损失。所以一定要加强对中间产品的质量监管，在产品完成时，要仔细的进行完工验收，坚决杜绝一切不合格的产品进入，保证舾装工作的正确性和完整性。 二、提高船舶舾装模块化 造船模块的定义为:具有标准尺寸和标准件，且主要部件为具有可选择性的、最终产品的预制单元，这种预制单元分为两类，分别为船体结构单元和舾装功能单元，造船模块必须具有独立的功能、特定的界面、通用的连接尺...
