1 ．质量标准1 .1 混凝土强度符合设计要求。1 .2 坍落度符合设计及法律规范要求。2 ．工作程序2 .1 备料2 .1 .1 根据设计要求及工程量的大小准备水泥、碎石、砂、外加剂及水等材料，材料准备量不应少于一次连续灌注用量。2 .1 .2 水泥、碎石、砂等材料型号、规格、质量应通过检验合格。粗骨料的最大粒径不宜大于 50mm ，并不得大于钢筋最小净距 l / 3 ；素混凝土灌注桩不得大于 80mn , ；细骨料应选用洁净的中、粗砂。2 .2 混凝土配合比必须在施工前由国家认可的材料检测实验室根据工程实际使用的材料，出配比通知单，其强度和工作性能必须满足施工工艺要求。2 .3 确定混凝土每盘料中水泥、碎石、砂、外加剂与水的用量。2 .4 混凝土制作准备2 .4 .1 检查水路、电路设备并接通。2 .4 .2 搅拌机安装应稳固、平整，地点应选择在进出料方便，不影响其他桩施工的位置。2 .4 .3 准备进出料运输工具（小推车或吊机、灌注料斗等）。2 .4 .4 计量准备( l ）小推车装载进行称重，并作记录。( 2 ）检查搅拌机进水日（水泵）的计量装置。2 .4 .5 人员调配到位。2 .5 进料2 .5 .1 进料顺序碎石-水泥-砂-外加剂-水，不得先投人水泥、外加剂。2 .5 .2 计量( 1 ）碎石、砂用小推车车次计量。( 2 ）水泥用包计量。当使用散装水泥时应称重计量。( 3 ）外加剂用称重计量。( 4 ）水用水泵、水表或桶计量。计量误差应在允许偏差范围内。( 5 ）误差：水泥、外加剂混合材料±2％，细粗骨料±3％，水、外加剂溶液±2%。2 .6 搅料搅拌时问应根据搅拌机型号、容积合理确定，一般为 90 一 120s 。2 .7 坍落度测试和混凝土试块制作2 .7 .1 取料在搅拌好的混凝土中随机取样。2 .7 .2 坍落度测试应符合法律规范要求：( l ）导管水下灌注坍落度为 18 -22cm。( 2 ）排水下直接灌注坍落度为 8 -10cm 。( 3 ）排水下灌注素混凝土坍落度为 6 -8cm 。2 .7 .3 混凝土试块制作制作、脱模、养护应符合法律规范要求，并有专人负责。2 .8 出料搅拌好的混凝土应尽快运至灌注点使用。2 .9 制作完毕后应切断电源，清洗机械，保持完好状态。3 ．控制要求3 .1 控制要点3 .1 .1 配合比试验必须达到要求。3 .1 .2 碎石、砂、水泥、外加剂和水的用量。3 .2 异常情况处理3 .2 .1 配合比试验达不到要求，应重新试验直至符合要求。3 .2 .2 因运输或其他原因产生离析现象时，应...
