灌注桩质量事故的灌浆处理1 工程概况柳州某高层建筑为框架结构，基础采纳人工挖孔桩，共93 根。场地上覆为第四系土层，下伏为白云质灰岩，基岩溶沟、溶槽较发育，有一条西北走向的裂隙带与柳江河水相通，地 下 水 丰 富 ， 水 位 一 般 在 -4.00m 左 右 （ 相 当 绝 对 标 高87.00m）。挖孔桩桩径 d 为 1200mm~1900mm，扩大头直径 D 为1200mm~2900mm ， 以 灰 岩 作 为 持 力 层 （ 承 载 力 标 准 值 为4000KPa），桩长 17.10m~27.30m。2工程质量问题及原因分析挖孔桩施工结束后，经对 71 根桩进行小应变测试，发现有 45 根桩存在着不同程度的异常反映，其中以桩底砼严重离析问题较为突出。后又经对其中的 40 根桩进行抽芯检验，结果表明该基桩主要质量问题有以下两个方面：（1）桩底沉渣厚度过大，最大的达到 2.7m；（2）在不同桩身段砼胶结不够完好的桩有 39 根，其中部分桩桩身下段干钻取芯为碎石、砂等散体，未见水泥胶结。 根据勘察、施工资料分析，造成挖孔桩质量问题的主要原因有以下两个方面：（1）场地复杂的工程地质条件场地地处岩溶地区，基岩溶沟、溶槽及裂隙发育，其中充填着的大量软塑粘性土及砂在施工抽水时就涌入桩孔内，使得清孔很难达到要求，并且清孔后灌注前往往又有大量泥砂涌入，造成孔底沉渣过多。另外，场地地下水丰富，水位一般在桩底以上 10m，施工期间又正逢柳州历史上最大的一次洪水，客观上给施工造成困难。（2）没有采纳有效的施工工艺基桩灌注砼时没有采纳水下灌注的施工工艺，而是在没有堵塞地下水的情况下，采纳一般的砼灌注方法，甚至在孔口直接倒灌，造成了砼的离析。在灌注砼前，没有对桩底外来的岩粉及泥砂实行有效的堵截及清理，其孔不洁净。另外，捣砼时砼漏筒不到位或振捣不密实等不法律规范施工也造成砼离析及蜂窝孔洞。3处理方法根据所揭示的质量问题，对桩底沉渣过厚和桩身下段离析不胶结的情况，采纳高压气流和液流冲洗桩底，然后用高压循环灌浆法进行桩底灌浆，以浆液充填桩体和基岩中的孔隙、裂隙来提高桩身强度和桩与基岩的联结力。对桩身中的蜂窝段，由于其孔隙并不完全连通，单靠灌浆处理并不能达到设计的强度要求，还应采纳增加钢管或钢筋来提高其整体强度以及各段的粘结力。在进一步实行补救措施前，应选择具有代表性的桩进行加固试验，以确定施工工艺及各项参数(灌浆孔、冲洗气压、冲洗时间、灌浆压力、浆液性质和灌浆量等)。下面...
