大跨度叠置钢梁的制作技术在火力发电厂锅炉钢结构中，叠置梁是一种重要的承重构件，用于吊挂蒸汽锅炉，并承受锅炉的振动载荷。梁的跨度一般在 27 米左右，截面高度一般在5 米左右，制作构件的钢板的厚度一般在 70-100㎜甚至以上，整梁重量一般在100 吨左右。由于梁的体量大、重量大，运输和安装比较困难，一般将梁体分为上下两根梁分别进行制作和运输，在施工现场安装过程中再进行拼装，通过螺栓将上下两根梁连结成一体。在叠置梁的制作中，由于构件长度、高度和钢板厚度较大，焊接难度高、工作量大、螺栓数量多，无论在厚钢板的拼接、整梁起拱、下料、组装、焊接和焊接裂纹、变形的控制和矫正、制孔精度控制、拼装等方面都存在较大的难度。本公司与*****锅炉厂长期合作，配套提供火力发电厂锅炉钢结构构件，积累了丰富的经验，交付的构件质量受到用户的一致好评。本文就钢结构叠置梁的制作工艺技术作简单的介绍。1．钢结构叠置梁的一般形式如下图所示：A-A2．钢结构叠置梁制作中应重点解决 v 的主要技术问题：2.1 焊缝的强度和冷、热裂纹控制：钢材拼接采纳对接焊缝，焊缝强度必须≥母材强度；制作叠置梁的钢板厚度一般均比较厚（50～100mm 及其以上），焊缝热裂纹和冷纹裂是影响焊接质量的主要问题。因此，必须根据不同钢种的化学成分和等强匹配原则，合理选择焊接顺序和焊接材料，确定适当的预热、后热温度，采纳多层焊（多层焊后层对前层有消氢和改善热影响区性能的作用，对防止裂纹有良好的作用）和控制焊缝厚度等多种技术的综合运用，加以解决。如 Q345 钢，由于其脆硬倾向较大，马氏体的含碳量也较高，小线能量时冷裂倾向就会增大，过热区的脆化也会变的很严重，选择线能量时可稍偏大一些。同时主体焊缝焊接时采纳自动埋弧焊可以增大熔深、保证本体强度，选用H10Mn2+SJ101 亦可补充焊缝的含锰量，保证焊缝的强度。焊后进行消氢及消应力热处理后，焊缝的综合性能得到充分的改善，满足相关技术要求；对于加筋板的焊接采纳药芯焊丝气保焊进行焊接，可使焊缝成型美观，焊接效率高，又能保证加强效果。2.2 焊接变形的控制和矫正。即使在焊接过程中实行了上述技术措施，还不可避开的产生一些焊接变形，影响结构的使用和美观。叠置梁上下两梁连结部位的翼板必须保持良好的平面度，才能确保两梁紧密贴合共同工作。主要实行焊前预设反变形和焊后火焰矫正的方法加以解决。同时配合使用“F”夹控制上AAD钢板钢板划线处下梁翼板之间的间隙...
