第七章 冷挤压工艺与模具设计7.1 冷挤压工艺分类及冷挤压金属变形特点 7.2 冷挤压原材料与毛坯的准备 7.3 冷挤压力的确定 7.4 冷挤压工艺设计 7.5 冷挤压模具设计 第七章 冷挤压工艺与模具设计 本章学习要求1. 掌握冷挤压工艺和挤压模具的设计； 2. 熟悉冷挤压工艺计算； 3 ．了解冷挤压时的金属流动性特点。 冷挤压是在冷态下，将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及一定力学性能的挤压件。 冷挤压与热锻、粉末冶金、铸造及切削加工相比，具有以下主要优点： 1 ）因在冷态下挤压成形，挤压件质量好、精度高、其强度性能也好； 2 ）冷挤压属于少、无切削加工，节约原材料； 3 ）冷挤压是利用模具来成形的，其生产效率很高； 4 ）可以加工其它工艺难于加工的零件。 由于这些优点，冷挤压已越来越多地用来生产软质金属、低碳钢、低合金钢零件。但这些优点往往不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压成形有一些特别的要求： l ）要求设备吨位较大 冷挤压的变形抗力大，单位挤压力可能高达 2500 ～ 3000Mpa 。 2 ）对模具要求高 冷挤压力时常接近甚至超过现有模具材料的抗压强度，所以对模具材料要求很高。高压下要想达到较好的模具寿命，需要实行一定的措施。 3 ）对所加工的原材料要求高 冷挤压时，材料在冷态下发生很大的变形。为了避开加工过程中的多次退火，必须注意选用组织致密和杂质少（特别是易导致钢的冷脆性的磷的含量要低）的材料。冷挤件一般都不进行精加工，所以必须选用精度好的坯料。 4 ）所用毛坯往往要进行软化退火和表面磷化等润滑处理。 因此要组织好冷挤压生产需要全面考虑这些特点。 7.1 冷挤压工艺分类及冷挤压金属变形特点 7.1.1 冷挤压工艺分类及应用 根据金属被挤出方向与加压方向的关系可将冷挤压分为以下几种。 ⑴ 正挤压 金属被挤出方向与加压方向相同。图 7.1.1a 为实心件正挤压，图 7.1.1b 为空心件正挤压。挤压件的断面形状既可以是圆形也可以是非圆形。 ⑵ 反挤压 金属被挤出方向与加压方向相反，图 7.1.1c 所示为反挤压型式之一。反挤压法适用于制造断面是圆形、矩形、“山”形、多层圆形、多格盒形的空心件等。 ⑶ 复合挤压 一部分金属的挤出方向与加压方向相同，另一部分金属的挤出方向与加压方向相反，是正挤和反挤的复合。图 7.1.1d 所示为其中一种型式。复合挤压法...
