第十五章--操作工艺

第十五章 主要工序作业指导措施15.1 洞挖作业工艺15.1.1 工序流程Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖流程图Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖工艺流程框图 15.1.2 施工方法支护作业必要时顶拱砼衬砌超前锚杆或超前小导管预注浆支护延伸风水电管线，转入下一循环出渣、清底安全处理、平渣通风散烟，喷水除尘装药爆破钻孔(全断面或分部开挖)测量放线开挖准备打临时锚杆、安装钢拱架挂网喷钢纤维砼支护安全监测测量放样钻孔装药爆破通风散烟、喷水除尘出碴、清底安全清撬、危石支护延伸风水电管线，转入下一循环前一循环的系统锚杆作业及喷砼安全监测1、 Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖（1）、开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，还要不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。（2）、测量放线：洞内导线控制网测量采纳全站仪进行。施工测量采纳光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面 10～15m，按 5m 间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔 20m 在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。（3）、钻孔作业：由熟练的凿岩台车技工严格根据测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于 5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于 10cm。（4）、装药爆破：若断面较大，炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。（5）、通风散烟及除尘：自然散烟或风机通风，把爆破后产生的烟尘、废气排出洞外，并辅以迎头面喷水雾降尘等综合治理措施。。（6）、安全处理：爆破后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破裂洞段在进行安全处理后，可先喷一层 5cm 厚钢纤维砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）、出碴及清底：采纳装载机或正铲配自卸汽车运输至弃碴场。出碴完毕后，使用反铲进入工作面，处理迎头面安全，并清除掌...