不良品处理流程1、目的为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性，特制订本流程。2、适用范围适用于公司制程不良品、检验验出不良品和客户检出不良品及不良品维修管制.3、职责3。1 质检部： 3。1.1 负责不良品分析＆确认。 3。1.2 负责监督生产部门之不良品识别，区分的执行。3.2 技术部:3.2。1 负责不良品分析＆确认。 3。2.2 协助有关工艺技术方面问题的解决;3。3 生产部门：3。3.1 作业员负责自检发现不良品。 3。3.2 全检人员发现不良品,使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分,并仔细填写检验日报表。 3.3。3 维修人员负责依维修流程对不良品进行维修,并仔细及时地填写维修记录表. 3。3。4 车间主任负责不良品分析＆确认。4、作业流程4。1 不良品标识管理： 4。1。1 由各生产部门依实际不良进行标识（小零件直接放入红色不良盒内）。 4.2 不良品发现： 4。2.1 作业前,作业员应先对上工站作业品质进行确认，如发现异常立即返还上一工站.再对原 物料外观进行基本确认，如发现来料不良时,立即将不良品放入不良盒. 4.2。2 作业完毕后，应对本工站的作业品质进行确认，无误后方可投入下一工站.如发现作业不良，立即将不良品放入不良盒. 4.2。3 测试工站检测到不良品时,先将产品顶部贴纸并在上面描述清不良现象，然后放在 不良品区域内。并作好相应记录。 注：所有测试发现的不良品,不可进行第二次测试。 4。2。4 外观检验工站发现产品不良现象，用红色水笔对不良部位进行标识，然后将不 良品放入不良区域内，并立即相应记录。 4.2.5 当发现不良时,应及时反馈上级主管。4.2。6 各工序作业员不可私自维修不良品。编制： 审核： 审定：
