不良品处理流程

IQC 进料检验仓库收料来料不良标示、隔离IQC 异常联络单MRB 评审 一、不良品处理流程图: 二、目的为更好管理及处理生产不良品、物料不良、防止不良品流出，并快速做出改善 三、适用范围本公司所有生产、来料、制程及出货相关单位 四、定义 无 五、各人员在不良品处理时职责及工作划分 1.IQC良品不良品退货选择特采生产领料物料入库NG通知供应商退料、报废制程生产不良品来料不良生产退料制程不良 MRB 评审评审单位：品质 SQE、生产、采购、工程、业务、计划、品质负责人、总经办。品质判定不良品标示、隔离特采必须由品质部主导，生产部、工程部、采购部、业务部、PMC 最少由 2 个以上部门评估特采维修报废品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生产组长，由组长直接协调不良品处理事宜，需特采必须经品质主管以上同意方可执行合格NG合格OQC 检验入库、出货标示、隔离不良品特采特采必须由品质部主导，生产部、工程部、采购部、业务部、PMC 最少由 2 个以上部门评估来料检验良品退料不良品仓库退料不良品仓库回复临时对策/交期回复长期对策1.1。来料发生异常时开出品质异常单，将异常上报并通知采购；1.2。对于来料产线退回仓库物料进行判定，属于来料或作业不良；1.3。将异常物料根据 MRB 处理结果执行；1.4.跟踪异常物料处理结果。 2.仓管2.1。对 IQC 判定物料进行划分区域放置,并及时跟进异常物料处理结果。 3.IPQC3。1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分;3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出；3。3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。 4.生产管理（组长）4.1。确认区分不良品,标示清楚；4.2.通知 IPQC 确认不良品，影响生产进度、交期或其他变更时与相关部门协调及报告;4.3.安排人员对不良品退料、整理不良品、领取合格物料、不良产品维修、对不良品返工协作及返工单开出；4。4.安排人员对不良品选择、对特采物料进行相关作业及工艺改进。 5.生产作业员5。1。有发现不良品、不制造不良品、不流出的义务，并严格根据生产组长要求作业. 6.物料员6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置,通知 IPQC 确认.6.2。根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域. 7.工程部主管：7.1。根据产品需求对异常物料提出处理意见；7。2。同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见；7。3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8...