丝印作业指导书1.目的法律规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避开因不法律规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。2。适用范围手动丝网印刷3。工作环境室温，清洁，通风。4 .职责4.1 车间主管：按产品工艺要求及技术法律规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求,检验网版,助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。4。2 操作员:按产品工艺文件及技术法律规范要求及在车间主管的指导下进行操作。5.作业准备5.1 准备好生产材料(所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等.5。2 将丝印工具及作业场所清理洁净。5。3 检查丝印网版各部件是否正常。5。4 将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。6.作业程序6.1 封版定位6.1.1 根据生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对比网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损.6。1。2 选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好,以免印刷时漏墨.6.1.3 在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定(定位时应靠边准确）.6.2 调版定位6。2.1 抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案.用木块进行定位,定位高度应与承印物同高.6.2.2 用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。6。2。3 将油墨和 783 稀释剂按 1 比 3 的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。6。2。4 印刷手法:托起刮板,让其与网版成 45°－50°角匀速拉起,刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。6。2.5 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象.6。2.6 丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对,目视无明显色差.6。2.7 产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸,丝印颜色等。6.2。8 在印刷中，推断所印图案是否合格:看颜色,颜色光泽，油墨均匀；图案边框清楚，法律规范;出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不规则等现象则不合格。6。2.9 手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油...
