产品安全性管理规定

1.目的对本公司产品安全性和责任原则作规定，以尽可能避开因产品安全问题对客户可能造成的危害，以及产品安全性问题对公司造成的严重影响.2.适用范围适用于公司产品安全性和产品责任原则的实施和控制。3.引用文件IATF16949：2025 标准4．术语4。1 采纳 ISO9000：2025 版质量保证和质量管理相关术语以及 IATF16949：2025 技术法律规范中相关的汽车行业术语和定义.4。2 产品安全责任:是用于描述生产者或供方对其产品造成的人员损害、财产损坏或其他有关的损失赔偿责任的通用术语。4.3 安全件：产品变异导致使用者身体损害及其它物品损毁或引起严重灾害或违反国家安全、环保法规的产品，或者由客户书面定义为安保特性的产品；5.职责5.1 工程部负责收集涉及安全性的产品，并进行产品安全性风险分析。5.2 品质部负责制定限制产品安全风险影响的应急计划和程序.6。工作流程责任单位工作内容记录工程部6。1 收集涉及安全性的产品6。1。1 收集涉及安全性的产品和材料，建立“产品安全性清单"。此安全性一般为法规定义或者客户定义的产品或者材料等;产 品 安 全 性清单6.1。2 当开发、生产新产品或生产过程更改新材料时对安全性产品清单作补充。6.1.3 产品安全性管理历史经验作为新产品导入的经验教训.工程部6。2 产品安全性风险分析 6。2.1 产品安全风险可以从下列工作中进行分析： a） 风险分析,如 DFMEA 及其特别的特别批准；PFMEA 及其特别的特别批准；控制计划及其特别批准等；b)耐久性模拟和材料试验，如试验报告;c)装车试验等。工程部6.2。2 分析后的处理：a) 无风险时则结束； b） 当风险很小时则可直接标识到相应文件中； c） 风险较大时执行 6。3 所列程序。品质部6.3 限制产品安全风险影响的应急计划和程序 6.3。1 确保能够使产品在生产流程中具有可追溯性，并能追溯到使用的材料和工艺方法，具本参见《产品标识和可追溯性程序》。6.3.2 限制不合格的影响，必要时,执行事态升级流程见附件 2：a) 对零件/产品的标识;b) 建立批号、生产厂家标识；c) 产品的验证和文件资料保存；d) 运输和贮存时的产品标识；e) 坚持“先进先出"原则;f) 使用期限的说明和遵守.6。3.3 制定产品追回的应急计划：a) 依照产品安全风险来确定追回的应急计划，此类风险是基于产品的安全重要性及其在整个过程/装车中可能存在的风险，此类应急计划必须在接受订单时与客户商定，或者根据客户的法律规范来确定；b) 对已经识别...