冲压车间品质管理方案1、目的：为了加强对冲压车间产品的质量控制,预防并持续改进质量问题，特制订本方案.2、适用范围:哥尼迪冲压车间。3、职责：3.1 冲压操作员：负责对设备进行日常点检维护;产品标识、区分，做好制程自检及异常上报。3.2 冲压车间维修师傅：负责装模、换模，对模具进行维护保养，产品首/末件确认工作，并及时做好记录.3。3 冲压 QC：A 负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件确认等检验工作;监控整个生产过程质量,并做好相关记录。B 在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。协助相关人员做好不良品的处置工作.3。4 品质部经理：对冲压车间及 QC 工作进行监查督导。4、冲压产品品质保证基本管理:4。1 冲压人员技能管理:A:由冲压车间负责人组织冲压车间全体进行一次正式培训，培训内容包括安全操作、装换料、装换模、设备点检保养、质量意识等题材。全体受训人员需在培训确认表上签字确认,同时本次培训内容需在冲压车间张贴宣传.B:对新员工和岗位变动的人员必须进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操作.对考试不合格或在操作中明显不符合要求的人员，必须再培训。若经过培训仍不能满足要求，必须考虑调岗或辞退.4。2 设备、模具管理A:冲压车间必须指定设备、模具管理责任人，并对设备、模具编号，建立台账。设备台账必须与设备号、模具号对应一致，并填写及时、准确。必须建立设备、模具的维护、保养周期计划，并确定每月、每周、每日的维护、点检项目，保证设备、模具的持续、正常运转。B：设备运行中不离岗，操作人员离岗超过十分钟时必须停机，以防设备、模具的异常损坏.重大设备异常操作人员必须在 1 小时内报设备管理责任人处理；一般设备异常最迟 4 小时内报设备管理责任人处理。C：模具不良对产品造成质量影响的，必须停机检修。D：新设备新模具投入正式使用前必须经过验证、批准。4。3 冲压物料管理A:冲压车间存放物料位置不得出现漏水、浸水，及湿度过大,避开材料生锈造成产品不良。B：原则上所有物料必须实行先进先出管理。C：新材料投入使用前必须经过验证、批准。4。4 量具、检具管理A：冲压车间所有量具、检具必须建立台账，并依周期向品质部送检，检验合格方能继续使用。B：精密、贵重检具、量具应保持良好的精度及使用状态，禁止存放于恶劣环境，严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。对不按规定使用量具、检具造成损坏、丢失者，...
