加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油,假如没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关,再开操作面板电源开关,当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关,机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零（机械原点），回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴. 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前,空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系,运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致. 8、注意螺钉压板、工件是否阻碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0)。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示. 13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面 30～50mm 处,必须在进给保持下,验证 Z 轴剩余坐标值和 X、Y 轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采纳“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段,检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值. 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符. 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前,就应先将倍率开关缓慢关至 0 位. 21、当发生紧急情况时,应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮. 22、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切...
