地铁工程钻孔灌注桩施工技术交底VIP专享VIP免费

技术交底记录表C2-1编工程名称地铁X线工程XX站交底日XX年XX月XX日施工XX集团分项工程名称钻孔灌注桩施工交底提要钻孔、钢筋笼及钢格柱制作、吊放、混凝土浇筑交底内容：1、工艺流程：桩位放线-钻孔-钢筋笼制作及钢格柱加工及吊放-混凝土浇注。2、桩位放线：放出桩位中心点现场交给施工队并将标高点和相关标高值书面交给施工队；施工队接桩后及时对桩位引测控制桩引桩不少于4个分别在两个互相垂直的直径延长线方向上引测控制桩应离护筒边1000mm左右防止护筒开挖时桩位发生变化。根据中心桩位和孔径放样孔圆周线人工开挖护筒范围内土方埋设好护筒护筒高度不小于1000mm护筒直径应略比孔径大约50mm,且护筒要有足够的强度保证不影响钻孔施工；3、钻孔：临时中桩孔径800mm。钻孔前应进展孔位处地下线探测确保没有地下线方可进展钻进作业。钻孔前24小时制备好泥浆钻机就位钻头对中；首先向护筒内注入新颖泥浆泥浆面应高于地下水位不小于500mm旋挖钻进施工做好钻进施工记录注意观察和记录地层土质尽可能一次连续钻进成孔钻头进出泥浆面应缓慢。到达设计孔深后检查沉渣厚度沉渣厚度不应大于100mm同时用加工好的6m长的钢筋笼检孔器进展孔垂直度检查垂直度不大于孔深的1/300检孔器直径略小于钢筋笼直径下端做成内收口状并检查泥浆比重并及时清孔。4、钢筋笼与钢格柱加工制作、吊放：对照设计图纸核查所用钢筋的规格、型与图工程允许误差〔mm〕主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10骨架长度±50加强箍筋-100纸一致；同一连接段范围内钢筋接头不得超过总接头面积的50钢筋采用闪光对焊时接头范围轴线偏心不得超过0.1d且不得大于2mm；接头处轴线折角不得大于3°。钢筋笼制作质量允许偏向如上表。技术交底记录表C2-1编工程名称地铁X线工程XX站交底日XX年XX月XX日施工XX集团分项工程名称钻孔灌注桩施工交底提要钻孔、钢筋笼及钢格柱制作、吊放、混凝土浇筑加强箍筋焊接必须满足单面焊10d〔140mm〕双面焊5d〔70mm〕；加强箍筋与主筋点焊连接除按图纸2000mm〔笼顶部3000mm箍筋加区内为1500mm〕一道外；螺旋箍筋与主筋采用梅花点焊和绑扎相结合的方式进展固定主筋应垂直于加强箍筋所处平面骨架顶端应在同一高度平面内各处焊缝质量必须满足标准和设计要求钢筋笼下端500mm范围内按1：10做成内收口状；钢格柱采用460×460mm断面由四根L40×140×16mm的角钢和缀板焊接而成钢格柱长度为设计长度加第二道钢支撑轴线向上600mm；缀板间距800mm每个断面设置四块缀板钢格柱与钢筋笼一样在加工平台上加工制作在角钢上刻画出缀板中线和边线的位置平台顶面在同一程度面详细尺寸详见设计施工图；各焊缝尺寸满足标准和设计要求格构柱线直度满足要求。清孔完毕后及时吊放钢筋笼用一台吊车起吊每个骨架设置三个吊点上方两个吊点吊绳通过吊具上的滑轮组成可以随重心挪动保证骨技术交底记录表C2-1编工程名称地铁X线工程XX站交底日XX年XX月XX日施工XX集团分项工程名称钻孔灌注桩施工交底提要钻孔、钢筋笼及钢格柱制作、吊放、混凝土浇筑钢格构柱与钢筋笼连接纵断面示意图格构柱与钢筋笼焊接就位示意图架重心始终位于主吊钩的竖直下方；最下面的副吊点随起吊进展调整以保证骨架整体不变形；待整个骨架吊起后缓慢放入孔内下放至每个吊点处用钢或型钢横穿骨架承托在骨架加强箍筋下并搁置在护筒上方的施工基座上；进展吊钩位置倒换；待骨架下放至距骨架顶3000mm的位置用钢或型钢横穿骨架并搁在基座上卸下吊钩搭设2000mm高的简易施工平台；暂时固定钢筋笼时应通过钻孔桩的十字形引桩控制桩再次检查钢筋笼中心位置笼身的垂直度通过控制加强箍筋平面与主筋的垂直度以及托承笼身型钢或钢的程度度即型钢或钢底座顶标高进展控制同一型钢或钢两端高差不超过3mm两根型钢或钢标高差不超过2mm；吊装整体钢格构柱竖直插入钢筋笼钢格构柱底与预先用红油漆在钢筋笼上刻好的设计位置Φ20钢筋Ø8螺旋箍筋66Ø8螺旋箍筋Φ20钢筋“U〞型连接钢筋360×300×10缀板L140×140×16角钢“U〞型连接钢筋吊车钢筋笼钢格构柱型钢托梁经纬仪或全站仪150×150方木桩孔技术交底记录表C2-1编工程名称地铁X线工程XX站交底日XX年XX月XX日施工XX集团分项工程名...