塑料模具课程设计塑料模具课程设计说说明明书书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm：4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA≤Fp–pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。代值计算得n=14.27故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S=1.5%——3.5%，故平均收缩率Sca=（1.5%+3.5%）/2=2.5%=0.025根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz=Δ/4。具体设计如下：型腔(φ50)Dm=(D+DScp-3Δ/4)0+δz=（51.55+51.55*0.025-0.75*1.1）0+0.28=52.010+0.28mm(φ44)Dm=(D+DScp-3Δ/4)0+δz=(44.47+44.47*0.025-0.75*0.94)00.23=44.8700.23mm由以上公式依次算出φ16截面的尺寸为φ16.270+0.11mm，φ20截面的尺寸为φ20.350+0.15mm(3)Hm=(H+H*Scp-2Δ/3)0+δz=(3.26+3.26*0.025-2*0.52/3)0+0.13=2.990+0.13mm由此公式依次算出16的截面高度为16.280+0.24mm，26的截面高度为26.510+0.30mm。型芯（φ38）dm=(d+d*Scp+3Δ/4)−δz0=(37.60+37.60*0.025+3*0.8/4)−δz0=39.14−0.20mm由此公式依次算出φ34截面尺寸为φ35.04−0.20mm，φ10.2截面尺寸为φ10.56−0.110mm(1)hm=(h+hScp+2Δ/3)−δz0=(0.77+0.77*0.025+2*0.46/3)−δz0=1.09−0.110mm由此公式算出5的截面高度尺寸为5.20−0.130mm六、推出机构计算（1）推出力计算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1μ——塑件对钢的摩擦因素，一般为0.1~~0.3；A——塑件包容型芯的面积；P——塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件p取（2.4~3.9）×107Pa；模内冷却的塑件p取（0.8~1.2）×107Pa.由式子可以看出；脱模力的大小由塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。当然，影响脱模的因素还很多，所以只是个估算值。（2）确定推出方式及推杆位置根据制品结构特点，确定制品的推出方式为四根推杆推出，保证塑件不顶出而...
