液压滑模施工方案一、工程概况本工程位于河南省辉县市冀屯乡西北侧赵固一矿院内，为单个筒仓建筑，筒仓体直径为15m，钢筋混凝土筒仓壁厚为250mm，仓体内四个漏斗。基底标高为-4.8m，仓底漏斗标高为8.04m，最大建筑标高为37.8m。混凝土强度等级为C30，工程±0.000m相当于绝对标高83.800m，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级。二、施工工艺1、本工程8.04m以下采用倒模施工，8.04m~8.73m段采用内模240mm砖模，外模采用九夹板封堵，或内外模均采用九夹板封模。8.73~37.8m仓体采用液压滑模施工工艺，操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。2、施工顺序漏斗施工完后→自8.73m开始采用滑模施工→至26.18m仓壁滑模→26.18m牛腿制作→26.18m~37.7m仓壁滑模（QL-2甩筋滑墙内混凝土）→降平台至26.18m→施工29.78m板→施工37.8m板。三、技术、质量措施（一）施工准备1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在主体施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝结、出模的时间。2、材料准备：准备充足的砂、石、水泥、钢筋、钢材等施工用料。3、施工机具（主要机具见附表）（1）滑模平台在初滑前进行加载实验，检验合格后方可正式滑升。（2）滑模设施准备齐全，塔吊、搅拌机、液压油泵、电焊机、振动棒等在施工前进行检查，确保在施工时处于正常状态。（3）组装滑模机具，主要由机电队负责组装，现场参与共同验收。4、施工部署及现场管理计划组装滑模：2008.2.28~2008.3.10仓壁滑模：2008.3.11~2008.3.21降模：2008.3.22~2008.3.27，（1）施工作业安排：考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成两大作业班作业，换班时间为早7时和晚7时，停人不停机，连续施工。（2）施工组织成立以项目经理为首的滑模施工领导小组，其主要成员如下。组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人成员：施工员、各专业技术员、检查员及施工班组长A、派有专业施工经验的施工技术人员，负责每班的现场值班指挥。作业人员安排：滑模劳动力需用量（单班）平台分工人数后台分工人数木工5~6吊料2混凝土工9把罐2钢筋工10~12钢筋加工4架子工3后台指挥1抹灰工10~12搅拌机操作1塔吊指挥1装载车司机1电焊工1电工1液压工1机修工1钳工1平台指挥2塔吊1测量1总用工量：106～111人C、后勤保障工地食堂负责白班、夜班膳食，搞好职工的防寒保暖工作，及时将热水用洁净的保温桶送至作业现场。（二）滑模组装阶段滑模机具组装顺序：放线抄平——中心盘——安装桁架——安装斜拉子——安装开字架——安装围圈——安装千斤顶——油路系统安装——模板安装——调试——安装支撑杆——底部封模——铺设操作平台——验收——浇注混凝土——试滑——滑升——安装下部中心盘——挂外吊架——安装斜拉杆1、模板系统（1）内外模采用1200mm钢模板。（2）围圈：在模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用材料为75×8的角钢。（3）提升架采用开字架，横梁顶部到平台的净高度，应大于500mm。2、操作系统（1）操作平台操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制设备，布置在操作平台的中部（但不得放于中心鼓圈上）（2）内外吊脚手架（吊架）外伸出模板1200mm，它是供检查出模混凝土质量、抹灰作业人员抹灰压光的场所。3、液压提升系统（1）支撑杆（爬杆）采用Φ48*3.5钢管，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：3m、4.5m、6m3种长度的钢管交错布置。连接采用对接焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处凸疤，用手提砂轮机处理平整，使其能顺利通过千斤顶孔道。通过后采用绑条焊进行焊接连接。（2）千斤顶采用QYD-60，根据平台受力情况布置30台，在安装中心鼓圈之前为40台，安装后拆除中间部分。（3）液压操作台采用HY—100。4、油路系统油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径...
