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推动架课程设计说明书精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除第二章推动架的机械加工工艺规程设计第一节推动架的工艺分析及生产类型的确定一、推动架的用途据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：(1)32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角；45、60、φ16孔。(2)以16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔，16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：a)32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10；b)32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除第二节确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27端面92H4.0顶面降一级，单侧加工16孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工50外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）32孔32H3.0孔降一级，双侧加工35两端面20G2.5双侧加工（取下行值）16孔16H3.0孔降一级，双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27端面924.0963.216孔166102.250外圆端面455502.832孔326.0262.635两端面205252.416孔166102.2三、绘制推动架毛坯简图推动架毛坯图见附图。第三节拟定推动架工艺路线一、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除坯。二、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的。(1)精基准的选择主要考虑基准重合的问题，选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则，采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择32的孔和16的孔作为精基准。(2)粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。三、制定机械加工工艺路线工序I铣32mm孔的端面工序II铣16mm孔的端面工序III铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序IV铣深9.5mm宽6mm的槽工序V车10mm孔和16mm的基准面...