•金属切削的基础概念•刀具几何参数的选择•刀具材料的选择•切削液的选择•刀具磨损与耐用度金属切削的定义金属切削切削运动金属切削的原理切削热切削力切屑形成金属切削的分类车削铣削钻削磨削利用铣刀在铣床上对工件进行切削，以获得平面、沟槽和齿轮等复杂形状。利用磨料和磨具在磨床上对工件进行切削，以达到高精度和高光洁度的加工要求。利用车刀在车床上对工件进行切削，以获得回转体零件。利用钻头在钻床上对工件进行切削，以钻孔和扩孔等加工。前角的选择前角的选择对切削刃的锋利度和切削力有显著影响。根据切削材料和加工条件，选择合适的前角可以提高切削效率和刀具寿命。前角增大，切削刃更锋利，切削力减小，但同时刀具强度和散热性能会降低。后角的选择后角的主要作用是减少后刀面后角过小会导致后刀面磨损加剧，甚至出现后刀面与工件表面的剧烈摩擦，影响加工精度和表面质量。选择合适后角的原则是在保证刀具强度的前提下，尽量增大后角，以减少摩擦和热量。与已加工表面之间的摩擦。主偏角的选择主偏角的大小影响切削分力的大主偏角增大，切削分力减小，但根据加工条件和切削要求，合理选择主偏角可以提高切削效率和刀具寿命。小和切削宽度。切削宽度增大，反之亦然。副偏角的选择副偏角的大小影响已加工表面的粗糙度和刀具寿命。副偏角减小，可以减小已加工表面的粗糙度，但同时刀具磨损会加剧。选择副偏角时需要综合考虑加工要求和刀具寿命，选择合适的副偏角可以获得良好的加工效果。刃倾角的选择刃倾角主要影响切屑的排出方向和刀尖强度。刃倾角为负时，切屑向工件待加工表面方向排出，可以减少切屑划伤已加工表面。刃倾角为正时，切屑向远离工件的方向排出，可以减少切削热在刀尖的积累，提高刀尖强度。刀具材料的分类高速钢硬质合金陶瓷超硬材料刀具材料的性能要求高硬度高耐磨性高耐热性良好的韧性和抗冲击性常用刀具材料介绍W18Cr4V高速钢YT15硬质合金YG8硬质合金切削液的种类和作用切削液的种类切削液的作用切削液的选用原则根据材料选择根据加工要求选择根据刀具材料选择对于不同的工件材料，应选用不同类型的切削液。例如，对于不锈钢等难加工材料，应选用具有良好润滑性能的切削液。对于不同的加工要求，如粗加工、精加工等，应选用不同性能的切削液。粗加工时需要良好的冷却性能，精加工时则需要良好的润滑性能。不同的刀具材料与切削液的相容性不同，应选择与刀具材料相容的切削液。例如，硬质合金刀具应避免使用含硫、磷的切削液。切削液的使用方法使用量控制定期更换保持清洁刀具磨损的原因与形式机械磨损热磨损切削热引起的刀具材料软化或局部高温导致。刀具磨损的原因与形式刀具磨损的原因与形式前刀面磨损切削高温引起，表现为月牙洼。后刀面磨损后刀面与已加工表面摩擦导致。刀具磨损的原因与形式边界磨损切削刃边缘的钝化。切削刃磨钝切削刃变平，不再锋利。刀具磨损的监测与控制直接观察测量工具刀具磨损的监测与控制切削力监测切削温度监测刀具磨损的监测与控制定期更换刀具优化切削参数刀具磨损的监测与控制使用高性能切削液提高刀具材料质量提供冷却、润滑和防锈功能，减少磨损和腐蚀。选用高硬度、高耐磨性和高耐热性的刀具材料。VS刀具耐用度的提高方法选择合适刀具材料优化刀具几何参数涂层技术切削液选用与管理根据加工材料和要求选择具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良韧性的刀具材料。设计合理的刀具前角、后角、主偏角和副偏角等几何参数，以改善切削过程中的散热、排屑和应力分布。在刀具表面应用硬涂层（如TiN、TiCN、Al2O3等）以提高耐磨性和耐热性，降低摩擦系数。选用性能优良的切削液，并确保其供给充足、清洁并及时更换，以实现良好的冷却、润滑和防锈效果。
