第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页一、分析产品工艺性：冲裁件的形状为非矩形或圆形结构，属于复杂形状，故凸凹模采用配合加工。该冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等符合冲裁工艺的要求。故决定采用单工序模即落料模进行加工。二、讨论工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序（落料），模具结构见装配图。1、整体说明：（1）上、下模板之间采用导向零件的目的：导向装置可提高模具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批生产的模具更能体现其优点。（2）这里采用弹性卸料板的理由：弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。借助弹簧、橡胶或气垫等弹性卸料装置卸料，兼作压边、压料装置和凸模导向。2、凸模：采用全长同一尺寸（等断面）的理由：为了减少加工时的应力集中，使应力能均匀分布。淬火时凸模下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。3、凹模：外形设计为矩形的理由：方便加工。工作段高度为8mm的理由：参考资料[3]表2.40查得凹模孔口形式及主要参数。出口段内孔表面为支柱面的理由：为防止落料件的弹性后效而卡在落料口故采用孔表面为支柱面。4、凸模每次冲裁完后深入凹模口1mm。5、冲裁出的工件经过冲床工作台的落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面某次的落料工件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。6、使用本模具的生产步骤：1）按装配图的要求组装模具，在冲床工作台上定位。2）调试模具，工作行程等。3）将预先裁好的条料采用手工送料方式，利用挡料销和导料销定位。4）进行冲裁。三、工艺计算1．毛坯尺寸的确定由《冲压工艺学》P25表2-11查得搭边a和a1的数值分别为工件间a＝1.5，沿边b＝1.8。且考虑条料裁剪时有公差Δ＝0.8。（由《简明冷冲压工手册》P130表6-10）分析各种排样方案A方案：横裁横排B＝47+2b＝47+2×1.5＝50B＝（B+Δ）−Δ0＝（50+0.8）−0.80＝50.8−0.80一块板裁成的条数n＝1000/50.8＝19一条能冲的件数n’＝（500-1.8）/（34+1.5）＝14一块板冲出的总数N＝n×n’＝266一块板的材料利用率η＝266×（42×34-20×20）/（1000×500）＝63.7%第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排D方案：纵裁横排用同样的方法求出另三个方案的利用率比较它们各自的材料利用率如下表方案条数n件数n’总数N利用率ηA191426663.7%B261026062.3%C92825260.3%第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页D132026062.3%经比较选用利用率最大的排样方案A横排纵裁，即条料的尺寸为50.8×5002．力参数的计算（1）冲裁力P冲＝1.3F×τ式中F——冲裁时的分离面面积τ——材料抗剪强度，参考资料[2]得τ＝310~380MPa则P冲＝1.3×2×162×1.5×380＝120.04KN由《冲压工艺学》P23表2-10查得卸料力系数与推件力系数分别为K＝（0.04~0.05），K取0.05（2）卸料力P卸＝K×P冲K——卸料力系数P卸＝0.05×112632＝6.002KN（3）推件力P推＝n×K’×P冲n＝8mm/t8——凹模工作段长度t——工件厚度K’——推件力系数P推＝8/1.5×0.055*120.04≈35.21KN（4）总冲裁力PΣ＝P冲+P卸+PPΣ＝120.04+6.002+35.21=161.25KN（5）压力中心的计算x0＝L1x1+L2x2+……+L6x6L1+L2+L3+L4+L5+L6y0＝L1y1+L2y2+……+L6y6L1+L2+L3+L4+L5+L6带入公式得x0＝21y0＝14.5第4页共10页第3页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共10页3．模具工作部分（刃口）尺寸计算为了保证凸、凹模间隙值，采用配合加工。由于工件较复杂，其各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损情况也不相同，所以基准件的刃口尺寸按不同方法计算。落料的模具刃口尺寸，先求凹模，再配制凸模a．确定刃口名义尺寸由《冲压工艺学》P18表2-7查得x＝0.75对于A类有A1＝34-xΔ＝34-0.75×0.22＝33.84A2＝42-xΔ＝47-0.75×0.22＝46.84对于C类有C1＝（20+0.5×0...
