铁路隧道洞口高压旋喷桩加固施工方案VIP免费

旋喷桩试桩方案1、工程概况及设计要求XX隧道出口XX225+140～XX225+215段隧道暗洞洞顶地表浅埋，且拱顶位于较厚土层中，为了确保施工安全，此段隧道洞顶土体采用直径600mm旋喷桩加固，加固范围为隧道中线左右侧各16.8m，加固深度为洞身开挖轮廓线外嵌入W2基岩下0.5m，开挖轮廓范围内加固至轮廓拱顶以上0.5m。旋喷桩间距1.2*1.2m，交错布置。XX23+200～XX25+600内的所有涵洞工程的基底处理采用旋喷桩加固，其总长度为18405m。旋喷桩长度为7.6～14.9m，旋喷桩桩体（28d）无侧限立方体抗压强度fcu≥3.0MPa。2、试桩总体施工方案旋喷桩施工前在现场取原状土样，按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002针对软弱土层，选择普通硅酸盐水泥浆并掺入2%-5%的速凝剂、以确定以下技术参数：①水泥浆水灰比；②水泥用量；③注浆流量；④喷嘴直径；⑤转速；⑥提升速度；⑦注浆压力；⑧水泥浆比重；并测定7天、28天龄期，推算90天龄期强度。根据设计及施工规范要求，旋喷桩正式施工前作试桩，原则上旋喷桩试桩位置在设计搅拌桩加固地基段内随机抽取，根据目前现有条件，经与设计院、监理协商，目前暂定在XX225+150处试桩。旋喷桩试桩施工完毕后，分别进行7天、28天单桩试验。本标段内试桩按不同水泥用量（水泥用力量100kg～150kg/m）来调整最佳施工参数。本工程旋喷桩试桩3根，待试验合格后，确定最佳参数后，方可正式进行旋喷桩施工。3、试桩要求1、原状土样、地下水在工地现场取样送至中心试验室。2、施工用水取样送检。3、试桩位置：里程XX225+150。4、试桩根数不小于设计值3根，间距1.2m，桩径0.6m，桩长7.6～14.9m。试桩编号为S1～S3，试桩时根据实际地质情况进行调整。5、通过单桩试验，测定7天、28天强度，并推算90天强度，28天抗压强度不小于1.25Mpa，90天强度不小于1.56Mpa。6、成桩后，根据土层取7天、28天试件做无侧限抗压强度试验。7、试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩共同确定旋喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和实验室确定。以为大面积旋喷桩施工提供施工参数。4、试桩暂定施工参数和施工机具该段旋喷桩的施工设计图中，没有给定旋喷桩的施工参数。原则上通过试桩确定其施工参数。目前，结合设计要求、相关施工技术规范、试验室试验的配比参数，旋喷桩暂定施工参数如下：表1：试桩施工参数表序号项目123水泥浆水灰比水泥浆比重水泥用量控制参数1：11.48～1.50备注100kg/m、110kg/m、120kg/m、130kg/m、140kg/m、150kg/m4注浆量30.226m/m5678喷嘴直接转速提升速度泥浆压力0.23mm20转/min20cm/min22～25MPa表2：试桩施工机具序号1234设备名称旋喷钻机高压泵机泥浆泵潜水泵规格MGJ-5090BWB250-30单位台台台台数量1111备注动力11KW动力90KW11KW5、旋喷桩的施工工艺5.1、施工工艺采用清水下钻，在旋喷水泥浆成桩的方法。灰浆搅拌、过滤桩机就位调平、对中高压泵大于20Mpa送压泵20Mpa清洗注浆泵桩位测放试运转清水泵钻进下沉至设计深度清水泵送水试喷旋喷提升泥浆清理排除至设计桩顶标高停喷清洗桩机移机停止送水5.2、高压旋喷桩主要施工方法5.2.1.施工准备熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按顺序对旋喷桩进行编号；5.2.2.测量放样依据设计院提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用徕卡TCR402全站仪进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±2mm，角度中误差：±10s；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性。5.2.3.注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。①、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。②、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作...