六西格玛的概念和作用1、六西格玛的概念六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法
它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现缺陷的过程设计(designforsixsigma,DFSS),并对现有过程进行过程界定(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)——简称DMAIC流程,消除过程缺陷或无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力
(1)六西格玛的统计含义σ是一个希腊字母,读作“西格玛”,在数理统计中表示“标准差”,是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标,是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数
西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较,是对过程满足质量要求能力的一种度量
西格玛水平越高,过程满足质量要求能力就越强;反之,西格玛水平越低,过程满足质量要求的能力就越低
六西格玛质量水平意味着百万出错机会(DPMO)中不超过3
如图1-1所示的正态分布中,当上下规格限之差为12σ(±6σ),且过程无漂移,即实际分布中心与规格中心重合时,低于下规格限LSL和高于上规格限USL的面积(概率)均为0
001ppm,总缺陷概率为十亿分之二
图中μ为正态分布的中心值,M为规格中心,σ为标准差
但实际上,过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小,对于典型的制造过程,由于影响过程输出的基本质量因素(人、机、料、法、环、测)的动态变化,过程输出的均值出现漂移是正常的,如图1-2所示
在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时,一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1
5σ,此时一侧的缺陷为3
4ppm,另一侧因数量级极小可忽略不计,总缺陷概率为