1混凝土质量缺陷表现形式混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼缝处不严密、模板安装过程中没有严格按照规范施工、模板欠维护表面凹凸不平以及混凝土浇筑过程中振捣不到位等因素凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土质量缺陷形式主要有以下几种：蜂窝、麻面；露筋；孔洞；夹渣；错台；挂帘、胀模；裂缝；门窗洞口、梁端变形；墙垛、阳角破坏；墙体穿螺杆孔眼损坏；凝土表面锈迹；大面积较大气泡的修饰。对于出现上述混凝土外形结构质量问题，需要采取有效的措施方法进行预防和处理。2混凝土缺陷出现原因、预防措施及处理方法2.1蜂窝、麻面出现原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；模板拼缝不严密，造成漏浆，未刷或者漏刷隔离剂，混凝土振捣不到位，混凝土中气泡未排除等。预防措施：模板表面清理干净，不得有干硬性水泥等杂物；混凝土浇筑之前，应在模板表面用清水湿润，严密拼接模板缝隙；脱模剂要涂刷均匀，杜绝漏刷现象；混凝土浇筑工程中，按照规定分层均匀振捣密实，严禁漏振，每层混凝土振捣至排出气泡为止。处理方法：1）蜂窝处理：（1）深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用混凝土原浆进行抹压及平色处理。（2）深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙。柱面的混凝土剔除、磨平，表面用混凝土原浆进行平色处理。（3）深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆平色处理。2）麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平及平色处理。2.2露筋出现原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，；梁、板底部振捣不实；钢筋绑扎不牢，钢筋保护层厚度不足；模板拼缝不严密，出现严重漏浆现象。预防措施：垫块铺垫要准确，保护层厚度要按规范做足；混凝土浇筑工程中振捣要密实；钢筋绑扎必须牢固，模板要支撑好、拼缝严密，严禁振动钢筋。处理方法：1）表面轻微露筋：可用混凝土原浆灰浆堵抹及平色处理。2）露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用混凝土原浆抹平及平色处理。3）漏筋较深：为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，表面采用混凝土原浆进行平色处理。2.3孔洞出现原因：钢筋较密的部位混凝土被卡；振捣不严实就继续浇筑上层混凝土；混凝土中掺有杂物；下料太多导致混凝土没能充满模板。预防措施：混凝土振捣要密实，分层均匀振捣，严禁出现漏振或振捣不足现象；浇筑过程前中后要随时清除杂物；浇筑混凝土时要选用合理的浇筑顺序。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。表面采用混凝土原浆进行平色处理。2.4夹渣出现原因：1）砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除；2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理；3）现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理；预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理方法：1）夹渣面积较大而深度较浅时，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹预拌砂浆（或混凝土原浆）填密实，进行平色处理；2）夹渣部位较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土，表面采用混凝土原浆进行平色处理。2.5错台出现原因：1）模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等...
