钢结构制作工程施工工艺一、施工准备（一)材料要求（1）本标准适用的钢材主要是国产、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-—88).（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。（3）连接材料(焊条、焊丝、焊剂等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（二）作业条件（1)钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案），并认真贯彻执行.（2）在制作和安装过程中,应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。(3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定.二、施工操作工艺（一）放样、号料1、放样（1)放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据。放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。(1）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向项目技术部门联系解决。(2）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。（3）放样过程中碰到技术问题，要及时与项目技术部门联系解决.(4）放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员检验。2、号料(1）以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。(2）号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量.（3）号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。（4)号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。3、放样、号料加工技术要求（1)放样用尺必须是经计量部门的校验复核,合格（或修正值）后方能使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话,读数就有差异。（2）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。(3)注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。（4)划线前,材料的弯曲或其他变形应予以矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。随着工业技术的发展，有条件的应采用计算机辅助放样和号料及采用其他新工艺新技术进行放样号料.（二）切割和刨、铣加工各种切割方法的原理和特点序号1机械切割法1、利用上下两剪刀的相对运动来切断钢材2、利用锯片的切削运动把钢材分离剪板机联合冲剪机型钢冲剪机弓锯床带锯床圆盘锯床3、利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被切断2气割法利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量热量促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而引起一条狭小而整齐的割缝嘴的移动，使切割过程连续而切割出所需的形状3等离子切割法利用高温高速的等离子焰流将切口金属及其氧化物熔并吹掉来完成切割机机多头气割摩擦锯床砂轮切割机手工割炬割切：半自动气割机特型气割机光电跟踪气割机数控气割切割方法切割的原理切割机械特点剪切速度快，效率高，能剪切厚度＜30的钢材；缺点是切口略粗糙，下端有毛刺切口有冷作硬化区可以切割角钢、圆钢和各类型钢用于切割角钢、圆钢和各类型钢、切割速度较快且精度也较好切割速度较慢，但切割精度高，主要用于柱、梁等型钢...
