流水线仿真实验报告一、流水线仿真系统描述与仿真目的流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式
它是依照产品(零部件)的工艺顺序排列工作地,使产品(零部件)依照必然的速度,持续和有节拍地通过各个工作地一次加工,直到生产出成品
流水生产线能够知足合理组织生产进程的要求,使企业生产的许多技术经济指标取得改善
仿真目的:1)学习、把握Witness仿真软件的利用与要紧功能;2)熟悉流水生产线的特点;3)了解阻碍流水线生产效率的因素和大体的改善方式
二、流水线生产流程下面介绍一个流水仿真系统,在模型中,零部件要通过称重(Weigh)、冲洗(Wash)、加工(Produce)和检测(Inspece)四个工序的操作
执行完每一步操作以后零部件通过充当运输器缓和存器的运输链传送至下一步操作;通过检测以后零部件离开模型;同时需要一个操作人员操纵加工机械的各类加工活动
模型的成立及其仿真运行分成六个时期来进行,每一个时期运行后都记录下相应的统计数据,以便前后对照分析
采纳这种循序渐进的建模方式能够在确保本时期正确无误的基础上继续进行下一时期的建模,而且能够清楚地看到在做任何改变产生的成效
三、仿真模型的设计●第一时期1元素概念本时期的元素概念如表所示
元素名称类型数量说明WidgetPart1零部件WeighMachine1称重C1Conveyor1运输器和缓存器2元素可视化(Display)的设置(1)概念元素☆Weigh:☆C1:零件);加工时刻:5;零件移动一个位置所需时刻:;输送链长度:10(可同时容纳10个(2)成立元素之间的逻辑规那么☆Weigh:1○“PULLWidgetoutofWORLD”:机械Weigh加工完成一个Weight以后,从系统模型的外部WORLD处拉进一个Widget进行加工
2○C1;☆C1:为C1创建输出规那么PUSHIP,将Widget发送出去,即输送