机械设计课程设计说明书设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器班级:设计者：学号:指导教师:机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定3二、电动机的选择3三、运动、动力学参数计算5四、传动零件的设计计算6五、轴的设计11六、轴承的选择和计算24七、键连接的校核计算26八、联轴器选择27九、箱体设计28十、减速器附件28十一、密封润滑29十二、设计小结30机械设计课程设计说明书十三、参考文献31计算过程及计算说明注释及说明T=1800N·mV=1。30m/sD=360mm一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器工作条件：输送机连续单向运转工作时有轻微震动，空载启动,卷筒效率为P=13。00kW0.96,输送带工作速度误差为5％；每年按300个工作日计算，η总=0.86使用期限为10年,大修期4年,单班制工作；在专门工厂小批量生产Pd=15。13kWnw=68。97r/min（1）原始数据：运输机工作周转矩：T=1800N·m；带速电动机型号V=1.30m/s;滚筒直径D=360mmY200L1—6i总=10.6i1=2.66i2=3.99《机械设计学习指导》57页nI=730r/minnII=274。4r/minnIII=68。8r/minnIV=nIII=68.8PI=14。98KwPII=14。3kWPIII=13。9kWPIV=13.8kWTd=198N·mTI=196N·mTII=497.7N·mTIII=1929.4N2二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率：P=Tn/9550,因为，把数据带入式子中得n=68.97r/min,所以P=1800＊68.97/9550=13。00kW(2）1）传动装置的总效率：η总=η滚筒×η4轴承×η圆柱齿轮×η联轴器×η圆锥齿轮=0.96×0.99×0。98×0。99×0。97=0。862）电动机的输出功率：Pd=P/η总=13。00/0。86机械设计课程设计说明书=15.13kW·mTW=1910.1N·m3、确定电动机转速：计算工作机轴工作转速：nw=60×1000V/πD=60×1000×1.30/π×360=68。97r/min按表14—2推荐的传动比范围,取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动的一级减速器传动比范围分别为2～3和3～5，则总传动比范围为I’d=6～15。故电动机转速的可选范围为nd=I’d×nw=（6~15）×68。97=413.8～1034.6r/min符合这一范围的同步转速有750和1000r/min。V=1。296m/sσFp1=446MpaσFp2=338MpaσHp2n=580Mpa《机械设计基础第四版》P82P92～P93T=563Mpa4、确定电动机型号由上可见，电动机同步转速可选750和1000r/min,可得到两种不同的传动比方案方案电动机型号额定功率P/kW电动机转电速同步转速满载转速动机重量/kg传动装置的传动比传动比圆锥传动比1Y200L1-62Y225S—818.575073026610。2。6663。9918。10050970220143.5圆柱传动比4m=4a=200mm《机械设计课程设计》P22d12=35mmd2-3=42mmd3—4=d5-6=45mmd4-5=54mmd67=42mml12=60mm。l23=50l3—4=26mml45=120mml56=26mml67=78mm综合各方面因素选择第一种方案,即选电动机型号为Y225SFt1=4117.6N—8机。3机械设计课程设计说明书电动机的主要参数见下表型号额定功率/kWY225S-818。5满载转速（r/min)730中心高mm22560*140轴伸尺寸Fr1=1404。1NFa1=524。1NFBX=255。6NFBY=704。3N=6684。0N三、运动参数及动力参数计算计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i=nm/nw=730/68.97=10.582、分配各级传动比：取i直=1。52i锥锥齿轮啮合的传动比：i1=0。25i=2。66圆柱齿轮啮合的传动比：i2=i/i1=10。58/2.66=3。99FCy=2108.4NMCx=-347.7N·mMCy1=641N·mMCy2=24.9N·mMec=275.06N·mσe=1。36Mpa—。1.计算各轴转速（r/min）nI=n=730nII=nI/i1=730/2。66=274。4nIII=nII/i2=274。4/4=68。8nIV=nIII=68。8N·m2.计算各轴的功率(kW）PI=Pd·η联轴器=15。13×0。99=14.98PII=PI·η轴承·η圆锥齿轮=14.98×0.99×0。98=14.3PIII=PII·η轴承·η圆柱齿轮=14.3×0。99×0.98=13.9PIV=PⅢ＊η轴承＊η联轴器=13.9×0。99×0.99=13。8N·m3.计算各轴扭矩（N·m）Td=9550＊Pd/nm=9550×15.13/730=198TI=9550＊PI/nI=194TII=9550＊PII/nII=497。7TIII=9550*PIII/nIII=1929。44N·m=40。34mmd12=d56=50mmd23=d45=57mmd34=63mm机械设计课程设计说明书TW=9550*PW/nW=1910。1Td、TI、TII、TIII、TW=依次为电动机轴，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作机轴的输入转矩.参数轴名l23=52mm=46mm。Ft1=12442。5N电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴工作机轴Fr...
