泵类设备安装方法及技术要求VIP免费

泵类设备安装方法及技术要求1施工主要程序设备开箱检查→基础验收→安装就位→(解体检查、清洗)→初平→地脚螺栓孔灌浆→精平→二次灌浆→单机试运→交工验收。2主要施工方法及技术要求2.1设备的开箱检查设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格；2、随机文件及配备件是否齐全；3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀；4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失；2.2基础的验收及处理1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收；2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应清除干净；4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高50∽60mm;4.8.2.3设备安装就位(1)在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标高。(2)用吊车或三角架吊装就位。(3)用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁（一平两斜）。2.4泵的解体检查、清洗（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：a、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤：b、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。（2）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去处水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；b、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。（3）在解体检查过程中，发现的质量问题应及时通知业主，并配合做好验证工作。2.5泵的精平在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求后，进行泵的精平。整体安装的泵，在精平时，用框式水平仪，在泵进出口法兰处（或其它精加工面）进行测量。纵向水平度不大于0.10/1000，横向水平度不大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、的座的水平加工面上进行测量。2.6泵的单机试运（1）泵的单机试运应具备的条件：a．泵的驱动电机应试运转完成，转向正确；b．联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要求；c．泵所有系统的工艺管线安装完成，且吹扫干净，并在泵入口处安装过滤网；d．泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求加注润滑油、脂；e．各固定连接部位应无松动，盘车应灵活、无异常现象；f．各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2）泵启动时应符合下列要求：a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；b.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。(3)泵运转时应符合下列要求：a.各固定连接部位应无松动；b．转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c．附属系统的运转应正常；管道连接应牢固和无渗漏；d．滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e．工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的点流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；f．需要测量轴承体处的振动的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法参照GB50275—98执行；g．泵在额定工况点连续试运转时间应不少于2小时，每隔30分钟检测泵的进出口压力，轴承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。...