操作规程/石油化工亚硫酸氢钠工艺操作规程1、产品概述1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求2、原材料质量标准3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点3.1化学反应过程3.2工艺概况3.3工艺优缺点4、生产工艺过程及工艺流程图4.1生产工艺过程4.2工艺流程图（附图）5、生产控制与技术检查6、安全技术与防火6.1劳动保护6.2安全技术与防火7、综合利用与三废治理8、劳动组织与岗位定员9主要设备一览表10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标10.1原材料消耗定额10.2主要工艺技术指标10.3主要技术经济指标11、物料平衡（略）12、工艺规程修改登记表1、产品概述：1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质1.1.1产品名称：亚硫酸氢钠1.1.2分子式：NaHSO31.1.3分子量：1041.1.4化学结构式：1.1.5理化性质：1.1.5.1外观：液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL，pH值3.8-5.0，铁盐≦5PPm，亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100mL（碘滴定法折30-38%）。1.1.5.2密度：液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。1.1.5.3酸碱度：液体亚硫酸氢钠呈酸性，pH值3.7-5.0，当pH值＜4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度≥1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。1.1.5.4本产品低温下易结晶。1.2产品质量标准1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。表1亚硫酸氢钠行业标准（固体）HG/T3814-2006序号12345项目主含量（以SO2计）质量分数%水不溶物质分数%≦氯化物（以Cl计）计量分数%≦铁（Fe）质量分数%≦重金属（以Pb计）质量分数%≦指标64-670.030.050.00020.0016pH值（50g/L）4.0-5.0目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制外观：淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL（室温）铁盐：≦5PPm含量：43.0-51.0g/100mL折30-38%1.2.2产品用途：人工牛磺、造纸、建筑减水剂1.2.3包装要求：1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷PP），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。1.2.3.2运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。2、原材料质量标准：2.1硫磺质量标准GB/T2449-2006表二项目硫（S）的质量分数%≥水分的质量分数%固体硫磺≤液体硫磺≤技术指标优等品99.952.00.100.030.0030.030.00010.003一等品99.52.00.500.100.0050.300.010.005合格品99.002.01.00.200.020.800.05灰分的质量分数%≤酸度的质量分数%≤有机物的质量分数%≤砷的（As）质量分数%≤铁的（Fe）质量分数%≤2.2液体氢氧化钠质量标准GB209-2009表三型号规格项目优等品氢氧化钠（以NaOH计）的质量分IL-1TI一等品45合格品优等品II一等品30合格品数%≥碳酸钠（以Na2CO3计）的质量分数%≤氯化钠（以NaCI计）的质量分数%≤三氧化二铁（以Fe2O3计）的质量分数%≤0.20.40.60.10.20.40.020.030.050.0050.0080.010.0020.0030.0050.00080.0010.003本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点3.1化学反应过程：3.1.1硫磺与空气中氧燃烧S+O2=SO2+Q3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO33.1.4硫酸氢钠反应如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2ONaHSO3+1/2O2=NaHSO43.2工艺概况：3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。3.3工艺优缺点：3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表现出来。4、生产工艺过程及工艺流程图4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内。4.2液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850x12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃...
