水泥混凝土路面施工质量控制一、工程概况混凝土路面全长7.76km，设计路面结构:厚20cm、C35#水泥混凝土板,路面宽度分别7M和5M，板块分别为（半幅）4.5m×3.5m和3。0m×2。5m。（混凝土面板钢筋布置图附后）二、原材料质量控制及混凝土配合比用于水泥混凝土路面的原材料水泥和砂石材料，规范中都有严格的质量要求。因此对于进场的原材料必须按技术标准进行质量合格检验，不合格的材料绝不能进场。该工程水泥使用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5#，进场时，应有产品出厂化验单，并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收（出厂日期不少于七天，不大于三个月）；砂：使用河滩产洁净、坚硬的中粗砂，含泥量不超过2%；碎石:使用高山产碎石，碎石粒径应不大于40mm，集料级别不低于Ⅱ级，针片状颗粒含量小于15％；钢筋：采用国标优质螺纹钢和圆钢作拉杆和传力杆,应提供材料报告（检验单）;水为当地饮用地下水。混凝土配合比是否合理，对混凝土强度指标起着决定性的作用，过高增加成本，过低强度不能满足要求，所以,要合理地确定混凝土配合比.采用：水泥：砂：碎石：水=1:1。838：3.733：0。409；水泥含用量(普通硅酸盐水泥42.5＃）359kg/m3,水灰比0。409，碎石百分比为2-4cm碎石44.1%，1—2cm碎石44。9％，0.5-10cm碎石11％.砂使用中粗砂.施工前需要储备5—10天的砂石料。砂石料场建在排水通畅的位置,其底部应做硬化处理,砂石料要隔离堆放，并设立标志牌标明。三、设备的合理配备水泥混凝土路面施工设备的配备是确保工程质量的重要保证，开工前对进场设备进行核实，投入的设备性能、数量是否满足施工的要求。该工程主要施工设备配备表序号1234567891011121314设备名称强制式混凝土拌和机（配备级配料仓）装载机农用自卸三轮车洒水汽车三棍轴整平机振捣棒平板振动器槽钢模板切割机刻槽机发电机组圆盘式抹面机水准仪电焊机规格型号500LZL—30或503t6000L50011.1KW2。2KW厚20cm、长2m、3m、4m、HQS500C型ZQW15016型240KW、120KWS3数量（台）技术状况2182132500m222111良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好备注根据情况增加养生根据情况增加四、水泥混凝土路面施工质量控1、模板安装路面基层验收合格后，既可进行模板安装工作.模板采用宽20cm，每块长度不的超过3m，弯道不的超过2m，变形的钢模板不允许使用，同意使用的长度超过4m的钢模截成两块，对每块模板两端焊接连接销子和2—3个钢筋固定支架，以固定模板所用.横向施工缝模板设置传力杆直径（28mm）和间距（30cm)设置传力杆插入孔和定位套管，两边缘传力杆到自由边距离不小于15cm.因路面宽7m、5m,施工分左右两幅施工。安装模板时，模板顶面与设计高必须相吻合，可先在模板两端放上砂浆和垫板，按放线位置把模板放在基层上，通过拉线或经纬仪校正平面位置后，用水准仪测量调整高程,直到符合设计高程。用钢钎打入基层固定模板支架，用反向两木楔将相临两模板牢牢楔成一体，使模板准确稳固，接缝紧密平顺，在振捣时不下沉、不变形、不位移，边线顺直要求，要求相临两模板上平面及竖平面偏差不大于1.5mm。模板与基层接触处有缝隙时用高标号水泥砂浆填塞抹平封严以防漏浆；浇注混凝土前模板接缝先用胶带纸粘贴，模板内涂刷脱模，并贴上与模板等高的塑料薄膜，薄膜如有高出切纸刀顺模板裁下，使之拆模后混凝土板外侧光滑美观、纵缝顺直。2、拌和混凝土混合料生产前按设计配合比例必须进行标定和试拌，必须严格控制水灰比和拌和时间，掌握拌和场所用砂石材料的自然含水量。每天有试验员进行试验，并将检查调整后的水、砂、石等材料用量通知拌和人员，拒以拌制混合料。每天定期、不定期对拌和上料情况进行检查，发现问题及时进行纠正，对水灰比发生偏高或偏低时,必须及时查明原因，及时调整用水量，拌和时间为150s,不符合标准的混凝土拌和料决不能进入前场摊铺。拌和混凝土坍落度控制在10—40mm，松铺系数控制在1。15—1.25,根据坍落度大松铺系数取低值，坍落度小松铺系数取高值。3、混凝土摊铺摊铺前应将基层杂物彻底清扫干净，并均匀洒水润湿，经常检查模板的间隔、高度、贴模、支撑情况和基层的平整、润湿情...
