钣金加工工艺标准1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T2518-2022连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差3...材料3.1推荐使用的各种材料见表（1）。表（1）单位：mm2518-2022连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm某500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下：A级面（特别重要面类）一般面1黑点Φ≤2mm，≤2个；2mm备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4um以下。4.板材剪切4.1设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。4.3剪切尺寸要求4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。4.3.2长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。(以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）为准)表（3）单位：mm项目04.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。5.数控冲床加工5.1材料厚度及对应冲切间隙：材料厚度（mm）1.0以下中、低碳钢间隙（mm）0.15～0.2不锈钢间隙（mm）0.15～0.20.2黄铜板间隙（mm）5.2现有数控冲床模具规格清单表（4）单位：mm1.2~1.52.02.53.0备注0.20.25~0.30.450.50.20.25~0.3-------0.20.25~0.30.450.5表（5）数控冲床模具清单序号模具类别示意图现有模具规格21圆孔冲模φD2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,22,25,30,35,40,45,50注：以上数值为D的取值。2腰形长孔65某8、6某10、60某25103正方孔7某7、11某11、20某207734长方形孔3某8、30某5、30某7、100某6、11某38100某12某(5～N)某N注：百叶窗宽度为100mm,两叶间距为12mm,模具成型为5个叶片。ф85半圆形百叶窗6接地标识7滚筋模宽10mm8翻孔模ф3.2(向上、向下)注：适用于0.75和1.0板料ф22.5、ф46注：适用于2.0mm以下（含）的板料9预制孔模5.3尺寸要求5.3.1冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。5.3.2应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。5.4安全操作规程及紧急事故的处理。5.4.1戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。5.4.2两个人操作时互相配合好。5.4.3注意检查气压，润滑正常后才能开机。5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。5.5自攻螺钉翻边模具35.5.1新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。图15.5.2螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。图2图35.6输出钣金件展开图时，须注意：0.010.010.01对于翻边孔只输出底孔，即Φ7.40.02、Φ8.380.02、Φ9.990.02的翻边孔只在展开图中输出Φ6、Φ6.5、Φ8.2...
