预制叠合板与铝合金模板协同施工工法完成单位名称：XXX主要完成人：XXX1前言现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系，在施工中采用的模板体系大致经历了以下阶段：剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝合金模板或塑料模板，上述各模板体系均存在不同程度的优缺点。目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采用叠合梁板时，结构体系等同现浇。经过测算，采用上述结构体系，施工成本仅比传统全部现浇成本略有提高，具有较好的市场推广前景。2工法特点2.1预制构件设计标准化、生产精度高本工程预制构件包括预制叠合板同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度。2.2预制构件连接可靠预制构件根据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。23工器具支撑方便快捷在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。3适用范围1本工法适用于住宅预制叠合板装配式建筑工程。4工艺原理按照装配式叠合板深化图，装配式叠合板工厂化批量制作、现场吊装，预制叠合板之间通过钢筋混凝土板带连接，墙、梁支座处采用现浇混凝土连接，使叠合楼板与墙、梁整体稳定，加快现场进度的同时，免除绝大部分顶板模板支设、楼板钢筋绑扎及水电管预埋等工序施工。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程运输堆放→测量放线→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装（铝合金模板）→叠合板支撑搭设（铝合金模板）→叠合板吊装→水电线管安装→叠合板板带及顶板钢筋绑扎→墙体、楼板混凝土浇筑5.2制作及施工要点5.2.1运输及堆放预制叠合板堆放时应垫方木，垫木应放置在叠合板吊点处，板两端（至板端200mm）及跨中均设置垫木且间距不大于1.6m，垫木必须上下对齐；叠合板堆放层数不得超过6层。垫木的长、宽、高均不宜小于100mm，垫木的摆放示意详见下图图5.2.1-1装配式预制叠合板堆放示意图5.2.2测量放线由于墙体、顶板混凝土一起浇筑，预制叠合楼板按照装配式结构深化图纸进行安装，弹2出+0.5米水平线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。5.2.3顶板支撑体系支设顶板支撑体系为铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、加固系统、配件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；配件系统为模板的连接构件，将单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。图5.2.3-1铝合金支撑体系效果图1图5.2.3-2铝合金支撑体系效果图25.2.4吊装为确保叠合板吊装人员安全，叠合板吊装应在铝合金模板支设完毕后，吊装人员可以有较大的操作空间，方可开始预制叠合板的吊装，叠合板起吊时，要求吊装时所有吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制叠合板标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。3图5.2.4-1叠合楼板吊装5.2.5预制叠合板节点做法1双向叠合板拼缝构造图5.2.5-1叠合板拼缝构造及支撑大样图5.2.5-2叠合板拼缝构造及支撑效果图2预制楼板与梁、墙连接处钢筋做法预制楼板与现浇墙、预制墙或现浇梁连接接缝钢筋处构造做法详见下图，接缝处板底连接钢筋长度以下图为准，为保证其位置准确应设置2C8的分布筋，因现场钢筋交错影响电气管线排布，施工时分布筋放置于接缝处板底连接钢筋下侧。5.2.6机电管线铺设叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。4图5.2.6-1机电管线铺设5.2.7叠合板上铁钢筋绑扎待机电管线铺设完毕清理...
