人工挖孔斜桩施工工法一、前言随着我国建筑技术的不断发展完善，越来越多的大型、特殊结构建筑物应允而生有较多的拱型结构、大跨建筑结构、桥梁结构等设计有斜桩，北师大珠海校区风雨操场米大跨钢拱支墩下设计有四根斜桩，与地面夹角约度，原设计桩径，端部扩大头直径为，碇强度等级为。桩端持力层为强风化花岗岩，根据地质条件，桩长为一。因大倾角斜桩在国内几无先例，无成熟的施工工艺和设备，为保证施工质量，决定将此斜桩桩芯剖面变更为半圆形与矩形组成的组合形状，成孔方法按遂道形式人工开挖施工。二、特点及适用范围、无需大型设备，适用性强，应用广泛；、操作方便，施工速度快；、施工安全。三、工艺原理及施工程序、桩芯形状变更为增加挖孔操作面，方便出入及渣土运出，经设计单位同意，将原设计圆形桩截改变形状后的桩芯截面受压面积不变或略扩大，孔内净空咼度应为，以方便工人进入操作，砼强度等级及护壁主筋及箍筋以设计单位的变更修改为准。、超前支护因斜桩挖孔为沿一定角度向土层延伸，因挖孔上部土层强度有限，不可避免造成坍孔，本工程斜桩上段土层为填土和强风化层，地下水含量丰富，为防止挖孔时大量渗水和塌方，在此类土层中进尺前进行超前支护处理，加固孔道上部土体。土体处理和加固范围为桩孔上部及两侧局部土体。加固方法为咼压旋喷注浆，即用旋喷桩施工机械从地面向下竖直钻孔，在加固土层范围旋喷注浆，向土层压入：水泥砂浆，固化拱上部土体，待达到设计强度后,再行开挖桩孔。加固范围为桩顶至桩底全长，沿桩长方向，拱顶厚范围的土层，详见下图。因桩长不能准确确定，因此需根据地质勘察报告及临近直桩施工情况，按估计桩长进行土体加固。1—12—2、护壁施工工艺斜桩护壁分为上段半圆拱形和下段竖直形，孔底设底板，作为两侧壁下部的支撑，此底板为受力构件，位于两侧板之间，不同于垫层；上部拱形护壁外观同直桩一样为锯齿形，侧壁及底板平滑无锯齿。护壁厚度相对竖直桩略为加大，为2,底板厚度为1,砼强度等级为2；圆拱纵向钢筋采用11,另一方向设半圆形e11；竖直段及底板均配置双向e11。护壁形式如下图所示：自然地拱形护竖直护底板四、资源投入及施工部署一）、主要资源投入见下表。序号名称数量备注旋喷桩机具根据工期确定定制钢模（）套桩可流水施工定制钢模（）套不良土层备用卷扬机套测量仪器套其他辅助机具及安全设施参照竖直挖孔桩配置。二）、施工部署、旋喷注浆设备入场后即开始土层加固施工，待定制钢模板入场后可插入开挖,边加固边挖孔。、斜桩端部以上（与承台交接处以上）不再挖孔及做护壁，采用大开挖的形式,或承台开挖后再施工，可减少加固范围及成孔长度，并可加快施工速度。、每条桩施工时先进行超前支护，待达到强度后再挖孔。五、施工方法及操作要点、钻孔加固土体挖孔施工前，用对桩孔上部厚范围土体进行旋喷注浆加固，待加固范围内水泥硬化达到强度后再行开挖。、模板采用专用定型钢模板，其中上部拱形模板参照竖直孔设计为嗽叭口，下段竖直模板立面为矩形，模板支撑采用专门配套的形钢支撑杆，如上图剖面所示。下段直壁模板与已浇筑护壁砼为平滑连接，在模板顶部设下料口；上段护壁外形为锯齿形。模板示意图见下。拱形嗽叭口模板、土质良好时每天进尺，底板与护壁同时浇筑砼。当采用不带阴角的侧模时，则底板可采用预制板，在孔外提前预制，待侧壁拆模后即搬运就位。、如土质较差有塌孔可能时，必须减小每天的进尺量,可减少为每天以下。、护壁砼碎石选用一石，砼中加入早强剂，保证天强度达到；因每段护壁两端均倾斜，上段护壁为拱形，角落砼不易密实，因此需采用较大流动性的砼，入模塌落度宜控制为一。每段护壁砼浇筑分两个阶段，护壁下段，上设在竖直模板上口处的下料口下料振捣密实后封闭下料口，从拱形模板端部下料浇筑上段砼。砼振捣采用振动棒及敲击模板外壁相结合的方式；加强拱顶端的振捣，保证拱顶砼密实。、孔下照明因孔深比较大，为保证挖土及上下孔安全，必须设孔内人工照明。孔内照明采用专用低压设备，线路牢固固定于孔壁上部。为保证土石外运安全，孔道内也必须保证足够照明。、孔土外运：采用斗车运输挖出...
