生产管理部脱硫发[2019]1号关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2控制范围由原先（10-20）mg/Nm生产管理部脱硫发[2019]1号³更改为小于10mg/Nm³。3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO2缓慢上升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。6、同时，分别安排专人至两台脱硫塔，全开加氨调节阀前、后手动阀，加氨调节阀旁路阀，调整供氨通道，快速降低烟囱环保数据。7、待环保数据合格后，关闭供氨管道一至#2槽供氨阀，打开待检罐出口管道二一次阀、二次阀，打开供氨管道二供氨总阀，打开供氨管道二加压泵区一次阀、二次阀，打开供氨管道二脱硫区一次阀、二次阀，打开供氨管道二至#2槽一次阀、二次阀，操作以上阀门前确认为供氨管道二去脱硝一次阀、二次阀关闭，去#1塔一次阀、二次阀关闭。8、继续用液氨充足的液氨储罐给#1塔供氨，残余少量氨的待检罐向#2塔供氨，运行过程中，仍密切关注#2塔供氨流量、压力及待检罐压力、液位。9、当#2塔供氨不稳时，通知检修负责人、工艺负责人，准备开备用储罐气相出口一次阀、二次阀，待检储罐气相一次阀、二次阀，准备联通生产管理部脱硫发[2019]1号两罐气相管路，利用备用罐气相压力，置换运行罐内残余液氨。10、若#2塔供氨压力不稳时，检修工作已停止，应立即安排专人至#2槽，关闭供氨管道二至#2槽一次阀、二次阀，打开供氨管道一至#2槽供氨阀；首先恢复两台塔的正常供氨，待检修工作开始时，再关闭供氨管道一至#2槽供氨阀，打开供氨管道二至#2槽一次阀、二次阀。11、开关气相管管路阀门前，应确认卸氨泵管路手动排氨一次阀、二次阀、气相管路至罐车一次阀、二次阀全部关闭。12、开关气相管路，应在施工单位、工艺负责人、安全员监护下进行，缓慢开启，防止备用罐压力波动较大和过渡气化导致的管道结霜情况。13、当待检罐的液位至0m或#2塔SO2指标无法控制，关闭待检罐及运行罐的气相管道一次阀、二次阀。14、开始关闭待检罐阀门：液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨储罐出口管道二一次阀、二次阀，液氨出口管道三一次阀、二次阀，就地液位计上部一次阀、二次阀，就地液位计下部一次阀、二次阀，远传液位计上部一次阀、二次阀，远传液位计下部一次阀、二次阀，待检罐气相出口一次阀、二次阀，待检罐液相进口一次阀、二次阀，待检罐东侧安全阀前手动阀，待检罐西侧安全阀前手动阀，待检罐就地压力表一次阀、二次阀，待检罐远传压力表根部阀...
