一、工程概况*****为双洞分离式隧道,平均长度4531米,为特长隧道
左洞全长4520米,右洞全长4542米,其中0
5座位于**合同段内,0
5座位于本合同段内(**合同段),本合同段内*****左洞全长2428米(起讫里程:****+780~****+208),右洞全长2452米(起讫里程:****+800~****+252),平均长度2440米
隧道二衬结构渗漏水、裂缝、错台的处理是决定了结构外观质量的关键
同时也保证了隧道内所有设备、管线良好的运转环境和后期使用时工程质量
一、渗水原因分析1、隧道光面爆破不佳,初期支护不平顺、外露锚杆头清理不彻底或防水卷材铺设太紧,灌注混凝土时的巨大冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂,使防水板丧失防水作用
2、混凝土浇注不密实,且施工缝处止水带安装不规范,使衬彻背后的游离水可顺利地渗出
3、横向排水管间距过大或浇注混凝士时对泄水管保护不力而堵塞,使围岩渗水不能顺畅地从横向排水管排除,背后聚积,形成静水压力后渗出
4、渗漏水多出现在结构薄弱和水压力较大处,如混凝土添加剂掺量、养护不当、温度和不均匀沉降等原因引起的混凝土裂缝,都会产生渗水
5、混凝土浇筑过程中存在停歇现象,由于混凝土拌合站离浇筑现场距离较远,运输时经过镇中心经常出现堵车、堵路现象,加上恶劣天气影响导致在浇筑混凝土时出现间歇时间过长现象
二、根据以上原因分析我单位制定以下措施1、严格控制超欠挖,超挖处挂钢筋网喷平,保证喷射砼表面圆顺;防水层铺设时预留一定松弛度,不得紧绷,根据断面实际情况铺设,遇初支不平顺处按现场实际弧线铺设,不得紧绷,防水层铺设完毕必须仔细全面检查,如有破损或焊接合格处及时修补
2、混凝土浇筑过程中利用插入式振捣器与附着式振动器配合使用,确保拱顶与边墙均振捣到位
止水带安装过程中利用钢筋卡固定止水带,保证止水带无破损,无偏离,如止水带被水泥浆掩埋,