数控铣编程与加工钻孔加工授课人：临朐县职教中心数控铣编程与加工》教学情境之：孔加工钻孔课程：数控铳编程与加工课程单元名称：孔加工---钻孔授课专业：数控类任务展示：图一二、任务分析一）、加工工艺分析1、工、量、刃具选择1）工具选择：工件采用平口钳装夹，百分表校正钳口。2）量具选择：孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即可。序号名称规格数量1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干L图3）刃具选择：钻孔前先钻中心孔定心；然后用麻花钻钻孔。清单如下：种类工具数控铣编程与加工》教学情境之：孔加工钻孔2．加工工艺方案（1）孔的种类及常用加工方法①按孔的深浅分浅孔和深孔两类；当长径比（L/D孔深与孔径之比）小于5时为浅孔，大于等于5时为深孔。②按工艺用途分，孔有以下几种。①用中心钻钻中心孔。②用◎钻头钻①6盲孔。③用①8钻头钻①8盲孔（3）合理切削用量选择加工塑料件，钻孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表刀具号刀具规格工序内容F(mm/min)S(r/min)T1A2中心钻钻2x①6及2x①8的中心孔1001000T2①6麻花钻钻2x06的盲孔1001200T3①8麻花钻#2x08的盲孔1001000三、以任务为导向的相关知识点知识点一：浅孔循环指令1、指令功能：刀具以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，到给定的钻削深度，退刀时以快速移动速度退回。法那克系址G3I<&99）fill&■TKlfdi2、指令格式G81XYZRF其中：XY:孔位X、Y坐标Z:孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）R:从初始位置到R点位置的距离F:切削进给速度G80取消循环3、指令使用说明：钻孔循环G81先指定主轴转速和方向。法那克系统钻孔循环指令中，如用G98则刀具退至初始平面，G99则退至R平面。法那克系统G83(G98.G99)数控铣编程与加工》教学情境之：孔加工钻孔知识点二:深孔钻削循环1、指令功能：当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。2、指令格式G83XYZRQFPK其中：XY:孔位X、Y坐标Z:孔底的位置坐标R:从初始位置到R点位置的距离Q：每次切削进给的背吃刀量，它必须用增量值指定F:切削进给速度P:孔底停留时间K:重复次数3、指令使用说明：调用深孔钻削循环G83前应先指定主轴转速和方向。Q表示每次切削进给的钻削深度，它必须用增量值指定；法那克深孔钻削循环中，Q中必须指定正值，负值被忽略（无效）。如果Z、Q、K的移动量为零，该指令不执行。知识点三:参考程序编制1．工件坐标系建立根据坐标系建立原则，工件坐标系建立在工件上表面中心位置。四个孔坐标分别为（16，16）、（16，-16）、（-16，16）、（-16，-16）。2．参考程序O0311G17G40G80G49G90G54G0X-16Y16M3S1000G99G81Z-3R5F100设置初始状态绝对编程，刀具快速移动到X-16Y16处主轴正转，转速1000r/min调用循环，钻中心孔深3mm，刀具返回R平面G80G00Z200G90G54G0X-16Y-16取消钻孔循环刀具快速移动到Z200处刀具快速移动到X-16Y-16处G99G83Z-7.73R5Q3F100调用孔加工循环，钻①6孔，刀具返回R平面G80G0Z200M30取消钻孔循环刀具沿Z轴快速移动到Z200处程序结束四、以任务为驱动的训练项目（一）、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹该题共使用了3把刀具，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干数控铣编程与加工》教学情境之：孔加工钻孔涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上。（二）、对刀，设定工件坐标系1.X、Y向对刀通过试切法进行对刀操作得X、Y零偏值，并输入到G54中。2.Z向对刀测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值（机械坐标值），分别输入到对应的刀具长度补偿中，供加工时调用（G54中Z值为0）。（三）、空运行及仿真注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm,按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改G54的Z坐标状态下，空运行结束后Z坐标改为0,机床不需要回参考点。（四）、零...
