铁路工务型扣件作业标准、范围本标准规定了无砟轨道型扣件作业条件、作业机（料）具、作业组织、作业流程、质量标准及安全要求。本标准适用于铁路管内无砟轨道型扣件平面、轨距及高程调整作业。、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。高速铁路无砟轨道线路维修规则（试行）、作业条件天窗点内作业，动道方案已批复并已现场静态复核，有正式施工作业计划，满足无缝线路作业条件，机具设备材料人员准备到位，量具检定合格，配合人员到场（影响其他单位设备时）。、主要作业机（料）具防护备品套、数显式道尺把、级小车套、扭力矩扳手把、丁字扳手把、机动扳手台、无砟轨道起道机台、小撬棍根、小紫铜锤把、小扫帚把、弦线畐叽钢直尺把、防夹木、石笔、轨温表块、现场作业记录本；照明灯具、轨距挡板、轨距块、调高垫板、轨下垫板及微调垫片等调整件（可根据具体情况适当调配）。、作业组织人员基本配置人：作业负责人兼道尺检测人，标识人，散料人，换件调整人，机动扳手使用人，起道机手人，驻站防护人，工地防护人。、作业流程量具校核及作业准备——作业前必须对使用道尺进行校核。校核时，作业负责人对使用的道尺与小车检测轨距值进行对比；在道尺与小车同点同项目检查结果误差小于的前提下（否则须更换道尺或重新测量）以精测数据为准，用笔在道尺上标注误差值；道尺检查时将检查结果统一减除误差进行作业。——应掌握作业前、中、后轨温。应调试机动扳手扭力矩，满足扭力矩要求。高程标识将基本轨高程动道量用石笔在对应钢轨轨头位置标注。基本轨按照表进行选择。表基本轨选择安伯格小车基本轨高程平面左轨右轨左轨右轨导向轨VVVV配料按照标识数据逐枕配发匹配高程材料。基本轨高低调整松开螺旋道钉根据标识数据进行调整，调高量小于时，更换轨下垫板或者在轨下垫板下放入微调垫片（需要插入调高垫板时，调高垫板应放在弹性垫板下面），调整后拧紧扣件；弦线复查高低，并道尺复查整修动道后轨距值与实测轨距值一致。基本股不到位严禁松动对面股扣件。高低调整量应按表进行设置。表型扣件高低调整调高垫板设置（单位：）咼低调整量轨下垫板厚度轨下微调垫板总厚度铁垫板下调咼垫板厚度+〜++〜++〜++〜++〜+平面标识标示平面基本轨动道量及目标轨距值。将基本轨平面动道量用石笔在对应钢轨轨底位置标注，根据基本轨平面动道量值计算配置轨距块(轨距挡块)型号并标注在钢轨轨顶，目标轨距值用石笔在对应承轨台混凝土挡肩位置标注。基本轨按照表进行选择。轨距和轨向调整按表配置。表型扣件钢轨左右位置调整配置单股钢轨左右位置调整量()钢轨外侧钢轨内侧轨距挡板号码绝缘轨距块号码绝缘轨距块号码轨距挡板号码一一一一一配料按照标识数据逐枕配发匹配材料。配发材料必须与标识一一对应，钢轨内外侧不得配反。基准轨轨向调整松开螺旋道钉更换配置轨距块或轨距挡板，道尺检查轨距调整至目标轨距值，拧紧螺旋道钉；复查基本轨改动后的轨距值与目标轨距值一致。基准轨必须在调整到位后，才能动对面股扣件。对面轨高低调整基准轨调整完成后，根据几何尺寸修正对面轨高低。作业方法同基准轨高低调整。对面轨轨向调整高低调整完成后，根据几何尺寸修正对面轨轨向。作业方法同基准轨轨向调整。作业回检表曲线正矢作作业负责人组织作业人员用零级小车（或道尺）对动道区段及其前后的1根枕木几何尺寸进行逐枕复查，并记录。按不低于抽检动道范围扣件扭力矩。配合单位确认作业影响范围内设备是否满足开通条件（影响其他单位设备时）。、质量标准作业质量标准1作1业后线路高程、水平及扭曲静态几何尺寸满足表中作业验收标准。表轨道静态几何尺寸作业验收容许偏差管理值项目〜m（不含）〜m水平mmmm高低mmlmmmlm扭曲mmmmmm1作业后线路平面静态几何尺寸满足表验收标准。表轨道静态几何尺寸作业验收容许偏差管理值项目〜m（不含）〜m轨距±1mm±1mm轨向mmlmmm1m轨距变化率11111作业后二线止矢符合表验收标准。表曲线正矢作弹条类型型弹条型弹条紧固扭...
