镇海炼化100万吨乙烯装置开工总结报告撰写人：胡天生扬子公司石化烯烃厂乙烯车间2010年11月18日1装置概况22工艺流程及技术特点2工艺流程简介………………………………………………………2主要工艺技术特点…………………………………………………43开车准备情况54开工准备阶段主要存在问题与处理情况95装置开车过程126开工过程中主要遇到的问题与处理187经验与教训22吸取的经验…………………………………………………………22吸取的教训…………………………………………………………311装置概况镇海炼化乙烯装置设计年产100万吨乙烯、万吨丙烯。装置年运行时间设计为8,000小时，操作弹性为50%〜110%（裂解炉部分为70%〜110%）,设计运转周期为3年。裂解炉采用中石化科技开发公司/鲁姆斯（ST/LUMMUS）合作开发的技术，共有11台裂解炉，其中1台产能为12万吨/年的气体原料（循环乙烷/丙烷）裂解炉、9台产能为10万吨/年的液体原料裂解炉（5台轻质进料炉，4台重质进料炉），1台产能为15万吨/年的轻质原料裂解炉。分离部分采用LUMMUS公司的深冷顺序分离流程专利技术，其中有减粘塔、分凝分馏塔（CFT）、低压脱甲烷、丙烯制冷、二元制冷、双塔脱丙烷、双塔丙烯精馏以及炼厂干气低压回收（LPR）等。2工艺流程及技术特点工艺流程简介镇海炼化100万吨乙烯装置界区内共划分为11个区域（如表1所示），装置区内的锅炉给水除氧系统和炼厂干气预精制系统扬子乙烯装置区内所没有的。整个装置区分为三个单元：裂解、压缩与分离，其中裂解单元负责管辖000、100、150和900区；压缩单元负责管辖200、300、500、650和800区；分离单元负责管辖400和700区。镇海炼化100万吨乙烯装置工艺流程和扬子2#乙烯装置较为接近，设备位号与1#乙烯基本相同，但采用的仪表控制系统和部分设备较扬子先进，其工艺流程简图如图1所示。表1镇海炼化100万吨乙烯装置区域划分情况区号区号名称区域内的主要系统000裂解炉进料裂解原料预热系统。100裂解炉裂解炉系统。150急冷汽油分馏、裂解柴油和裂解燃料油汽提系统，急冷水系统、工艺水汽提和稀释蒸汽发生系统。200裂解气压缩裂解气压缩、酸性气体脱除、裂解气干燥、汽油汽提、凝液汽提系统。300裂解气深冷裂解气深冷系统、脱甲烷塔系统，甲烷化系统。400分离脱乙烷、碳二加氢、乙烯精馏系统，脱丙烷、碳三加氢、丙烯精馏系统，脱丁烷系统，乙烯产品储存与气化系统。500丙烯制冷丙烯制冷系统。650二兀制冷二兀制冷系统。700炼厂干气预精制炼厂干气压缩、碱洗、杂质吸附、氧转化、汞吸附、脱甲烷系统。800废碱预处理废碱预处理系统。900公用工程燃料气发生系统、锅炉给水除氧系统，蒸汽及冷凝液系统，火炬气回收系统，冷却水系统。Xrl_~~I"巻-图1镇海炼化100万吨乙烯裂解装置工艺流主要工艺技术特点镇海炼化100万吨乙烯装置采用了较多新技术，其中比较典型的有：15万吨/年乙烯大型裂解炉技术；急冷油过滤器使用了旋流器技术；裂解气压缩机段间注油+注水技术；分凝分馏塔技术；炼厂干气低压回收技术；乙烯“三机”CCS控制技术等。这些新技术的应用使该套乙烯装置目前处于行业领先水平。主要工艺技术特点如下：(1)裂解炉采用ST/LUMMUS中国石化科技开发公司/鲁姆斯合作开发的SL-I型裂解炉(BA101〜BA110),配线性废热锅炉(LQC),引风机采用变频电机，辐射段炉管采用强化传热技术。(2)15万吨/年裂解炉(BA111),属于中国石化“十条龙”科研攻关项目之一，采用ST/LUMMUS联合开发的技术，即基于国产化CBL技术设计的SL-III型裂解炉。采用双辐射炉膛方案，辐射段采用96组2-1型炉管，设计上考虑进行分炉膛裂解和分炉膛烧焦。(3)以循环乙烷/丙烷裂解气作为汽提介质的急冷油粘度控制系统。(4)裂解气五段压缩，段间注油和注水技术，以防止压缩机内部结垢，同时降低裂解气温度。(5)典型的顺序分离流程，技术成熟可靠。(6)采用ST开发的分凝分馏塔(CFT)的前冷系统。(7)低压脱甲烷，碳二馏分后加氢，高、低压双塔脱丙烷。(8)丙烯制冷、甲烷/乙烯二元制冷技术。(9)炼厂干气低压回收(LPR)技术。3开车准备情况2009年12月28日镇海炼化100万吨乙烯装置中交，随后进入投料试车准备...
