1xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：8课题内孔综合件授课时数2授课日期周四：3月20日授课班级17数控（1）课型：实操课教学目标：1、知识与能力目标1）了解台阶孔的作用和要求。2）车削台阶孔的方法。3）合理选择车削时的切削用量。4）正确使用量具检查内孔的方法。5）理解内孔综合件的工艺流程。2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力；2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能；3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。教学重点：1、能正确选用车台阶孔的刀具及内孔车刀的正确安装。2、能正确制定内孔综合件的加工工艺，掌握台阶孔车削及测量技术。教学难点：台阶孔尺寸的控制。教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。一、课前复习：通孔车削方法：（约5分钟）（1）基本上跟车外圆一样，只是进刀和退刀的方向相反。（2）车孔时的切削用量要比车外圆时适当小些，特别是车小孔或深孔时，其切削用2量应更小二、导入：任务导入法，用实物和图纸提出任务，如下图所示。（约3分钟）1、内孔综合件的工工艺流程是怎样制定的？2、内孔综合件的背吃刀量是怎么样选择？三、讲授新课：讲解：（约10分钟）加工路线及工艺分析：1、检查毛坯，装夹工件约伸出35mm长，粗、精车端面。2、粗车外圆至Ф41×30mm。3、钻中心孔，钻孔Ф20。4、粗、精车内孔至Ф22+0.050×32长。5、精车外圆至Ф400-0.03×300-0.10mm。6、去毛刺。7、调头夹Ф40外圆约伸出25mm长，粗、精车端面，保证总长50+0.1-0.1。8、粗、精车外圆至Ф480-0.03mm尽长。9、粗、精车内孔至Ф26+0.050×20+0.10mm。10、去毛刺。11、检查工件，合格拆下。四、学生按图纸要求分组练习操作。五、老师巡回指导。1、逐台辅导、检查学生大拖板的对零技术。2、逐台辅导、检查学生粗车孔径的正确性。3、辅导、检查学生精车孔径时运用试切试测技术和孔塞规测量技术的正确性，检查切削用量选择情况。4、辅导学生正确使用切削液。六、作业布置：课内作业：学生按下图要求分组训练。3七、板书设计：加工路线及工艺分析：1、检查毛坯，装夹工件约伸出35mm长，粗、精车端面。2、粗车外圆至Ф41×30mm。3、钻中心孔，钻孔Ф20。4、粗、精车内孔至Ф22+0.050×32长。5、精车外圆至Ф400-0.03×300-0.10mm。6、去毛刺。7、调头夹Ф40外圆约伸出25mm长，粗、精车端面，保证总长50+0.1-0.1。8、粗、精车外圆至Ф480-0.03mm尽长。9、粗、精车内孔至Ф26+0.050×20+0.10mm。10、去毛刺。11、检查工件，合格拆下。八、课堂小结：1、总结本次实习课的完成情况，对完成好的同学进行表扬。指出普遍存在的问题，并针对提出问题提出解决的措施。2、组织学生整理整顿工具、量具、刀具。打扫实习场地清洁。九、设计意图：在动手操作过程中来感知、领悟加工操作，让学生逐步掌握加工轴套技术。组内互评、竞争，充分调动学生参与的积极性，同时培养团队意识、效率意识。十、课后反思：1、内孔车刀装夹还有个别学生操作不规范，比如刀柄伸出长度过长等。2、有个别学生粗、精车内孔切削用量选择不当。3、理解内孔综合件的工艺流程情况。4、改进措施，针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。
