铝合金阳极氧化工艺流程IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、工艺流程（线路图）基材T装挂T脱脂T碱蚀T中和T阳极氧化T•电解着色T封孔T电泳涂漆T固化T卸料包装T入库3、装挂：装挂前的准备。装挂：°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。4、氧化台生产前的准备工作：检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。5、氧化台操作的通用要求：每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。6、脱脂：工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂2~3%槽液温度：室温脱脂时间：1~3min操作要求：7、碱蚀：工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:40~50g/l45~60g/l添加剂（NaOH的）:1/12~1/151/6~1/8槽液温度：40~45C。45~55C。碱蚀时间：1~3min10~30min操作要求：8、中和：工艺参数：槽液成分：HNO3:120~150g/l槽液温度：室温中和时间：2~5min操作要求：9、阳极氧化：工艺参数：槽液成分：H2SO4:150~180g/lAL离子：5~15g/l槽液温度：20±loC氧化电压：14~18V电流密度：130~150A/*氧化时间：根据膜厚要求计算。操作要求：（a）整流器冷却水。（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c）送排风机。10、电解着色：工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnSO4:7~10g/lGD:35~45g/lNiSO46H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l添加剂：与SnSO4等量CuSO4:2~lH2SO4:15~20g/l12~17g/lPH:~PH:~温度：15~25C°20~25C°电压：14~18V14~16V着色时间：20S~15min2~6min操作要求：同一种颜色的着色电压必须相等。古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。11、封孔：工艺参数：槽液成分：Ni离子：~l、F离子：~l、PH:~、纯水槽液温度：20~30C封孔时间：氧化膜厚（um）x左右（以过到质量标准为准）。操作要求：12、电泳工艺参数：槽液成分：固体份：5~8%溶剂：1~5%电导率：550~900口S/cmPH:~电泳电压：90~120V温度：23±3C°电泳时间：1~2min操作要求：口S/cm,二、三道纯水的电导率＜60口S/cm，并经常更换纯水以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。第一道纯水第二道纯水固体份：＜%＜%PH:~~电导率：＜100口S/cm＜50口S/cm13、固化：工艺参数：固化温度：180~200C。固化时间：30~45min操作要求：14、卸料、包装卸料前的准备卸料、包装铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、工艺流程（线路图）基材T装挂T脱脂T碱蚀T中和T阳极氧化T•电解着色T封孔T电泳涂漆T固化T卸料包装T入库3、装挂：装挂前的准备。装挂：°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。4、氧化台生产前的准备工作：...
