油漆工艺流程VIP免费

油漆工艺流程1、面油房业流程：A・清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备.B.待喷工件检查，确认喷油前的产品符合上油的条件.C・吹灰，对待喷工件的表面做清洁的处理，确保上油前的工件是干净的.D.签收，对吹灰后的产品签收.E・调漆，按订单要求的颜色进行油漆的调配.F・分配，对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技师的技能差别而影响品质・G・喷漆，油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油.H・助手自检，配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正・L产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足.J・工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检K・完成喷漆清洗工具一保管设备L・质检：1.可处理问题一通过油漆技师进行维修一合格一包装2.不良品返工质检合格包装2、各工序作业指导：2.1每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。2.2油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品质。2.3待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占道。2.4待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，待喷工件的卫生清理，要求手感好，手摸无明显灰尘，并要及时运进油房，避免工件再次污染、在与上工序交接时必须写明工件名、数量、责任人、登记在册并签名。2.5油漆的调配由专人负责，任何人在未经调油技师许可的情况下不得私自配油；否则承担其引起的后果。2.6油漆的调配要严格按照该油漆厂提供的配比来调配，并将该油漆批号，配比、流量（粘度测试）、当时温度、湿度、使用人、使用量登记在册。2.7油漆的调配量必须根据待喷工件数量来评估每班次的油漆用量，不能一次调配过多，以免油漆浪费，否则追究事人责任。2.8喷油技师喷油时气压不能太大，高压油泵气压为1.5至1・8kg/cg左右，喷涂距离为15至20cm为佳，面漆喷涂时正面要喷三个“＋”字（＋字喷涂法），反面要两个半“＋”字，要使产品的漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、无灰尘杂质、无色差、无阴阳面、无流挂。2.9喷油技师及助手在施工的过程中，必须进行自检、互检、实时发现问题，解决问题，如有异常问题发生，应立刻向班（组）长反映，经认可后方可施工。2.10喷涂后运往待干区的待干产品，必须将工件摆入记录表挂在该货架靠信道位置，要醒目。数量，工件名，施工时间，作业人，要登记清楚。211待干产品的待干时间严格按照油漆干透时间来收货（NC:8h以上，PU哑光；12h以上，PU高光：24h以上，温度低于18丈度，收货时间相应延长。2.12已干产品的收集，要小心轻放，避免碰伤、划伤产品，工件与工件之间要用珍珠棉类的保护膜进行隔离保护，每卡板收集的工件不得超过十层，防止压伤；在收集工件的同时要对产品进行初检，发现有明显质量问题的产品，需挑出来等待集中处理，任何人不得私自返工，超比例者将受到处罚，人为不良品责任，人将受到处罚，油房相应人员互连带责任。2.13收集在卡板上的已干产品，用薄膜进行捆绑保护，并将产品责任人的产品工件摆放记录表符在该卡板上，方便质检统计数字，确认不良品数量及相应责任人。2.14质检处检查合格产品运往包装处（清点登记数量），对实时可处理问题，由油漆维修技师进行实时维修至合格产品，对需返工的产品，写返工通知单，注明時間、数量、工件名，责任人、返工原因、改善時間并登记在册，並移交到到上工序，交接时要签收，写明归还日期；以避免缺件、漏件、少件现象。2.15每次喷涂下班后，技师要对所使用的工具清洗干净，方便下次施工不影响质量，特别是喷枪枪嘴，要折开清洗，用匹配的牙刷小心清洗，使枪嘴上的残油洗干净，而不能用铁丝等硬物去捅枪嘴的油孔、风孔、...