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四、预制加工1、材料配件1.1、各种材料应有质量证明书1.2、成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致，有无划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。1.3、钢板厚度质量符合施工图纸的要求1.4、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮1.5、焊材应按种类牌号批号规格分类存放2、一般要求2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定2.1.1弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m2.1.2样板采用0.7mm镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管2.2、钢板切割，采用等离子切割。2.3、上下封头排料图（由项目工程师在施工前准备好）2.4、罐体筒节排料图（由项目工程师在施工前准备好）2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表测量部位AEB长度AB与CD宽度AC、BD、EF对角线AD、BCCFD2.6、筒节下料加工尺寸控制表CFD测量位置长度允许偏差(mm)AC、BD、EF±1.5AB、CD±2|AD—BC|≤32.7、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。注意：筒节应在开卷机上开卷并贴膜保护。2.8、封头筒节下料要求：a下料后板材不得有划伤现象。b割口处不得有明显的割豁现象。c割口断面不得有明显的偏吹现象。d切割直线偏差0.5mm/m，圆弧偏差R±1mm。e割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽对带支腿的工艺罐体,增加以下工序9、支腿下料制作2.9.1按排料图剪板下料；2.9.2折边成型。五、对接1、基本要求1.1、对接前，对接处修磨完毕，保护膜揭掉离焊缝20-30mm内。1.2、平板对接（含成锥焊缝）：对接间隙0.5mm，错边量≤1/6板厚，且最大不超过0.4mm；棱角度应作为控制重点，不应超过2mm；尤其要注意锥型封头的抽心焊缝的对接。1.3、所有组对焊缝外表面及设备外表面不得有锤击痕迹，在设备组对过程中应使用木锤或铜锤，严禁使用铁锤。1.4、组对间隙≤1mm，错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。1.5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象1.6、小于φ300mm接管口一律采用模具翻边，上、下人孔及大于等于φ300mm接管口采用人工翻边时，外观质量要求美观，过渡圆滑，不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。点焊：氩弧焊点焊，焊点要求无氧化现象，呈金黄色或银白色，且焊点不得高于母材表面，否则应予修平，点焊间距20~30mm；2、上封头组对2.1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊2.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度2.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，基本方法是先分段，再到局部，一定要保证对接缝的平整度2.4、封头与筒体环焊缝对接：筒体直径以上封头直径为准，对接时筒体与封头内齐，2.5、上封头与筒体间的组对应作为控制重点，要求封头修正后，对接处齐平、无波浪、无额头等现象。正常情况下要求里齐，间隙应均匀，否则应在修整、补焊后施行焊接。3、下封头组对3.1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊3.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度3.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，基本方法是先分段，再到局部，一定要保证对接缝的平整度3.4、封头与筒体环焊缝对接：筒体直径以上封头直径为准，对接时筒体与封头内齐，4、支腿组对4.1、支腿预制正常对接方式采用角接方式，特殊要求时可采用对接方式4.2、对接时先由端头开始点焊依次进行4.3、对接完要对支腿两端进行加固以防焊接变形44、对于达不到要求的必须要从新整形5.附件组对六、焊接1、设备：氩弧焊机，主要的纵焊缝和环焊缝采用松下焊机。2、焊接方式：（1）水焊方式（一般板厚≤4mm时）；（2）干焊方式。a双枪对焊方式，双枪内外同时施焊，内、外部加焊丝；板厚≤2.5mm时，焊接过程中内部可不加焊丝。b单枪焊接方式（不做任何保护）。c单枪正面焊接背面氩气保护方式（加丝）。d单枪背面焊接正面氩气保护方式。（3）脉冲焊接方式：双枪对焊完对外焊缝进行钝化处理后，进行内浇水外脉冲施焊。（4）摇把方式。a干焊摇把焊接方式。b水焊摇把焊接方式。3、基本要求：（1）环焊缝，不得有外凸内进现象，不...