5S管理的含义及内容一、5S管理的含义及内容5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。1、整理(SEIRI)。含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。方法:对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。2、整顿(SEITON)。含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。“三定”和“三要素”就发生在这一环节。①“三定”原则:定点、定容、定量。定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。定容:用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。定量:规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。②“三要素”:场所、方法、标识。场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。方法:易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。方法:从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。3、清扫(SEISO)。含义:打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的:减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。方法:落实整顿工作执行例行扫除，清理污物。要点:在这过程中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收过程中发现不合格的要责令立即整改。4、清洁(SEIKETSU)。含义:将整理、整顿、清扫进行到底，经常保持服装整洁、车间干净，并成为一种制度和习惯。对象:透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。目的:提高产品品位，塑造洁净的工作场所，提升公司形象。方法:第一步是落实前3S工作;第二步是设法养成“洁癖”的习惯;第三步是建立可视化的管制方式;第四步是设立“责任者”制度，加强执行;第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。要点:整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”，也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”，所以清洁的重点在维持，一时的整洁或者清扫不是清洁，同时实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态;要想维持成果，必须全面标准化，同时使之成为一种制度和习惯。5、素养(SHITSUKE)。二、推行5S管理的八大作用一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同...
