1梁体修补方案一、缺陷分类和产生原因1
表面缺陷a麻面梁体表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象
这类缺陷一般是由于模板不严密,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生
b露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面
产生原因主要是浇筑时垫块移位,钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成
有时也因保护层的混凝土振捣不密实造成掉角而露筋
c蜂窝梁体中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在
这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多),或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或捣固不足及模板严重漏浆等原因产生
d孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部的或全部的没有混凝土
这种现象主要由于混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生
另外,混凝土受冻及混杂物掺入等等,都会形成孔洞事故
e缝隙及夹层缝隙和薄夹层可将梁分隔成几个不相连接的部分
产生原因主要是温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层
f缺棱掉角缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落
产生原因主要是:拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀
拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏
内在缺陷a混凝土强度不足产生混凝土强度不足的原因是多方面的,主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的
配合比设计问题:有时不能及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性;另外套用混凝土配合比时选用不当,同时对外加剂2掺量不准确,都有可能导致混凝土强度不足
搅拌问题:任意增加用水量;配合比以重量折合体积比,造成配比称料不准;搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等,造成搅拌不均匀,以上均能导致混凝土强度的降低
现场浇捣问题:主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时,未能及时采取有效措施处理
养护问题:主要是不按规定的方法、时间,对混凝土进行妥善的养护,以造成混凝土强度降