课程设计_卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统VIP免费

目录之阿布丰王创作引言1第一章明确液压系统的设计要求2第二章负载与运动分析3第三章负载图和速度图的绘制4第四章确定液压系统主要参数454.2计算液压缸主要结构参数54.3绘制液压缸工况图7第五章液压系统方案设计75.1选用执行元件75.2速度控制回路的选择75.3选择快速运动和换向回路85.4速度换接回路的选择95.5组成液压系统原理图95.5系统图的原理10第六章液压元件的选择11116.2确定其它元件及辅件126.3主要零件强度校核14第七章液压系统性能验算15—157.2油液温升验算17设计小结17参考文献19液压系统已经在各个部分得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于规划和把持，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现尺度化、系列化。液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表示的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以依照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动f加速f快进f减速f工进f快退f停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F=12700N,移动部件总重量G=20000N；行程长度400mmg(其中工进行程100mm)快进、快退的速度为7m/min,工进速度(20~1000)mm/min,其中20mm/min为粗加工，1000mm/min为精加工；启动换向时间AtW0.15s；该动力滑台采取水平放置的平导轨；静摩擦系数f=0.2；动摩擦系数f=0.1。液压系统的sd执行元件使用液压缸。设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL=30500N，机床工作部件总质量m=1000kg,快进、快退速度均为5.5m/min,工进速度在20〜100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm,其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间W0.2s，滑台采取平导轨，其摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。滑台要求完成“快进一工进－快退－停止”的工作循环。第二章负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置发生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。(1)工作负载FW工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而发生的负载对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即(2)阻力负载Ff阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为F，则f静摩擦阻力F二0.2X20000二4000Nfs动摩擦阻力F二0.1X20000二2000N(3)惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为0.05s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为4.5m/min，因此惯性负载可暗示为如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率耳w=0.9,根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。表1液压缸总运动阶段负载表(单位：N)快L—1v300x10-3760二工L—2二100x10-30.05"60-二快llvv工况负载组成负载值F/N推力F/^w/N启动F=Ffs40004444.44加速F=F+Ffdm3585.683984.08快进F=F20002222.22工进F=F+Ft1470016333.33反向启动F=Ffs40004444.44加速F=F+Ffdm3585.683984.08快退F=F田20002222.22制动F=F—Ffdm414.32460.36第三章负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和已知的...