欢迎各位评委评审单位：维修公司小组名称：施工项目QC小组时间：二0一一年十一月一、小组概况课题名称提高墙面抹灰质量合格率小组名称施工项目QC小组成立时间2011.3小组类型攻关型活动时间2011.7--2011.8姓名性别学历、职称职责组内分工王福林男副经理组长邓建敏男助工副组长沈蔚男助工组员陈卫东男施工监督组员兰光连男材料员组员二、选题理由选题理由提高抹灰工程质量,消除工程质量通病.公司质量方针：以质量求生存向管理要效益抹灰分项工程是一个常见通病，抹灰质量直接影响到下一道工序（石灰浆抹面等）.质量目标：两年内工程优良率达到45%.三、现状调查三、现状调查课题选定后，本QC小组通过对多个建项目的工程共计500个部位的施工质量进行了详细检查和统计，发现不符合规范规定的98个，占总数的19.6%,合格率80.4%。QC小组对98个不合格项进行分类，列出了如下调查表：抹灰分项工程工程施工质量缺陷统计表序号项目名称频数（个）频率（%）累计频率（%）1裂纹7273.4773.472空鼓1111.2284.693起砂88.1692.854色泽不均匀77.15100合计98100根据质量缺陷，作出如下质量缺陷的排列图:由现场调查得出：裂纹是影响抹灰工程施工质量的主要因素。100裂纹空鼓起砂色泽不均匀98701010频数(个)N=980728073.17784.6992.85811累计频率（%）1、目标的确定为确保整个工程质量创优目标的实现，我们QC小组将目标值确定为合格率达90%以上。2、可行性分析（1）必要性抹灰工程施工质量直接影响给下道抹灰工序带来很大的难度，造成开裂等现象发生，增加材料消耗。五、确定目标值和可行性分析2）可行性根据公式：活动目标值=原有水平+潜力×排列图中所要解决问题的频率如果将问题的解决程度设定为85%，则有80.4%+19.6%×63.27%×85%=90.94%>90%由此可见，该目标是可行的五、原因分析利用关联图可以直观地得出影响抹灰分项工程缺陷有13个末端因素墙面抹灰质量差五方法不对四环境:条件不良工艺不熟练维修保养不足技术交底不明确思想不重视三材料:质量不过关二机械:不满足施工要求一人:未按要求施工计量器具不统一材料含水率不均匀砂子含泥量偏高养护时间不足抹灰前未打毛现场不整洁抹灰后无麻面光线不好抹灰时间未掌握六、原因的确认序号要点原因调查、分析、确认是否要因1人员技术操作交底不明确只进行书面交底未执行样板墙制度是2操作人员对操作工艺不熟练岗位培训否3监控、检查措施不健全健全监控、检查制度否4机械机械维修保养不符合要求重新维修保养机械设备否5计量器具规格不统一统一规定计量器具标准否6材料砂子的含泥量偏高坚决要求含泥量超标的砂子退场是7材料的含水率不均匀搅拌前保持材料干爽否8方法抹灰时间未掌握好由有经验的施工员决定是否进行抹灰否9抹灰前未打毛彻完砖后统一在墙身上用水泥浆打毛是10每遍抹灰后未磨成麻面要求作业人员磨成麻面否11养护时间不足指定专人进行养护否12环境现场光线不足增加照明灯具否13施工现场不整洁每天按时清洁并回收材料否七、对策制定小组对末端图系进行分析、检查，找出主要原因后采取下列对策:序号主要原因对策目标措施1技术交底不明确执行样板墙制度保证技术交底明确、清楚落实技术交底奖惩制度2砂子含泥量偏高坚决要求含泥量超标的砂子退场进场材料符合规范要求选择信誉好的材料供应、严格控制进场的材料质量。3抹灰前未打毛砌完砖后统一在墙身上用水泥浆打毛保证施工质量加强施工现场监督管理八、对策实施1、实施样板墙制度，所有操作均按样板墙进行施工、检查、验收；2、QC小组制订监控检查制度，要求施工人员严格执行；3、对操作人员进行详细的技术交底,（比如:机拌砂浆必须在两小时内用完;第一遍抹灰后需随即磨成麻面（用竹扫扫花）;墙身抹灰位置必须全面“打毛”，砖砌体应浇水湿润等)新工人进行操作岗位培训；实施一：实施样板墙制度实施二：把好原材料关在项目施工过程中，加强材料进场管理制度，对所有材料进场前先进行检查，对不符合要求（如中砂含泥量偏大）的材料坚决要求退场；由陈卫东和陈小军协助材料员随机的对进场的砖进行抽查，发现不合格情况坚决予以退货并追究供应商的责任。实施三：加强施工现场监督与管理改变之前的工程完成...
