实验一分配装置培训目的单作用气缸的操作直接控制单作用气缸使用3/2换向阀调压组件和分气块的应用问题绘制不带信号线位移-步进图在问题描述和示意图的帮助下设计并绘制带信号线的位移-步进图与给出的答案作比较从设备组中选择所需的元件将元件安装在实验板上。建议按照回路图的排列来安装元件。在关闭气源的前提下连接回路接通气源并进行检查进行试验(见C部分)拆卸控制系统并将元件收回问题描述分配装置将铝盒推入至工作站中。按下按钮，单作用气缸(1A)的活塞杆伸出。当松开按钮后，活塞杆缩回示意图实验二金属工件的分类1培训目的直接控制单作用气缸操纵3/2手动阀连接并调节单向节流阀连接压力表问题绘制位移-步进图(无信号线)设计并绘制系统回路图与给出的答案作比较构建回路检查功能通过单向节流阀对行程进行设定在阶段1和2上注意压力表的读数进行试验拆卸控制系统并将元件收回问题描述通过手动按钮来控制阀体，金属工件放在随机的位置上，被分类后放入另一个传送带上。单作用气缸(1A)的活塞杆前进行程的时间t=0.4秒。当松开按钮时，活塞杆缩回到初始位置。压力表要安装在单向节流阀前或后方。示意图实验三工件的分离培训目的2直接控制单作用气缸操纵3/2手动阀了解常闭和常开位置的换向阀设定单向节流阀了解快速排气阀的功能问题绘制位移-部分图(无信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查调节流量控制阀来控制行程时间在阶段1和2中注意压力表的读数拆卸控制系统并将元件收回问题描述工件分离装置将工件从一个传送带上推到X光仪器上。按下按钮后单作用气缸(1A)快速缩回。松开按钮后，活塞杆伸出。前进运动的时间t=0.9秒。压力表安装在单向节流阀的前或后方。示意图实验四位置转换装置培训目的直接控制双作用气缸3操纵5/2换向阀问题绘制位移-步进图(无信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查使用单向节流阀调节行程时间进行实验拆卸控制系统并将元件收回问题描述在位置转装置的帮助下，经过冷却的煤块被传送至一个高或低位的传送带上。滑动杆(高或低位)的位置由阀的选择开关决定。双作用气缸(1A)前进运动的时间t1=3秒；缩回运动时间t2=2.5秒。对于初始位置，假设气缸处在缩回的末端位置。示意图实验五折边机培训目的间接控制双作用气缸操纵5/2换向阀4双压阀的应用(与门)通过与门连接来影响最终控制元件问题绘制位移-步进图(无信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述按下按钮可控制两个相同的阀，使得气缸伸出对工件进行折边加工，工件的折边面积为40x5。如果松开两个按钮，双作用气缸(1A)慢慢缩回到初始位置。气缸压力可以显示出来。示意图实验六记号装置培训目的间接控制双作用气缸操纵5/2换向阀梭阀的应用(或门)5了解或门和与门连接可以影响执行装置3/2滚轮杠杆式行程阀的应用问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述测量人员的测量杆长度为3或5m，红色标记的长度为200mm。可以在两个按钮中进行选择以通过气缸来控制测量杆的运动，气缸上有排气阀。按下按钮可以控制行程，直到气缸(1A)达到前进的终端位置。示意图实验七圆柱工件的分离培训目的间接控制双作用气缸5/2换向阀的应用延时阀的使用设计并构建控制系统(连续循环)6问题绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查调节单向节流阀来控制行程时间调节延时阀检查循环时间进行实验拆卸控制回路并将元件收回问题描述双作用气缸(1A)将圆柱形工件推向测量装置。工件通过气缸的连续运动而被分离。通过控制阀上的旋钮使气缸。气缸的进程时间t1=0.6秒，回程时间t3=0.4秒。气缸在前进的末端位置停留时间t2=1.0秒，周期循环时间t4=2.0秒。示意图实验八金属箔片的焊接培训目的间接控制双作用气缸操纵减压阀压力顺序阀的使用通过控制旋钮式换向阀了解单循环和连续循环系统问题7绘制位移-步进图(带有信号线)设计并绘制回路图与给出的答案作比较构建回路功能检查调节延时阀调节单向节流阀调节减压阀和压...
