第三章塑料成型工艺塑料成型工艺：塑料原料、成型设备和成型所用模具等技术方法。表3－1常用的成型加工方法与模具序号成型方法成型模具用途1注射成型注射模如电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等2压缩成型压缩模如电器照明用设备零件、电话机、开关插座、塑料餐具、齿轮等3压注成型压注模适用于生产小尺寸的塑件。4挤出成型口模如塑料棒、管、板、薄膜、电缆护套、异形型材（扶手等）5中空吹塑口模、吹塑模适用与生产中空或管状塑件，如瓶子、容器、玩具等6热成型真空成型模具适合生产形状简单的塑件，此方法可供选择的原料较少压缩空气成型模具第一节注射成型原理与工艺一、注射成型设备（一）注射机的基本结构组成和工作过程1．注射机的基本结构组成图3－1卧式注射机示意图1－锁模液压缸2－锁模机构3－移动模板4－顶杆5－固定板6－控制台7－料筒8－料斗9－定量供料装置10－注射液压缸（1）注射装置：主要作用是熔融塑化；注射；保压定型。注射装置主要由塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴）和料斗、计量装置、传动装置、注射及移动油缸等组成。（2）合模装置：是实现模具的闭合并锁紧，以保证注射时模具可靠地合紧及脱出制品的动作。合模装置主要由前后固定板、移动模板、连接前后固定用的拉杆、合模油缸、移动油缸、连杆机构、调模装置及塑料顶出装置等组成。（3）液压传动和电气控制系统：是保证注射机按工艺过程的动作程序和预定的工艺参数（压力、速度、温度、时间等）要求准确有效地工作。液压传动系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成。电气控制系统则主要由各种电气仪表等组成。２．注射机工作循环的工作过程如下：（１）加热、预塑化；（２）合模和锁紧；（３）注射装置前移；（４）注射、保压；（５）卸压；（６）注射装置后退；（７）开模、顶出塑件。（二）注射机的分类与特点1．按机器外形特征可分为卧式注射机、立式注射机、角式注射机。1（1）卧式注射机（2）立式注射机（3）角式注射机(a)卧式(b)立式(c)角式图3－3注射机类型1—合模系统2—注射系统2．按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机、螺杆式注射机（1）柱塞式注射机（2）螺杆式注射机3．按设备加工能力可分为超小型注射机、小型注射机、中型注射机和大型注射机。4．按注射机的用途可分为通用注射机和专用注射机（热固性塑料注射机、发泡塑料注射机、多色注射机等）。（三）注射机的规格型号国内常用的型号编制方法有机械部标准(JB2485－78)，是由基本型号和辅助型号两部分组成，如图3－4所示。基本型号辅助型号—设计序号主参数类型代号组型代号；类别代号图3－4国产注射机型号表示方法型号中的第一项代表塑料机械类，以大写汉语拼音字母“S”（塑）表示；第二项代表注射成型组，以大写汉语拼音字母“z”（注）表示；第三项代表区别于通用型或是专用型组，通用型者省略，专用型也用相应的大写汉语拼音字母表示。如多模注射机以“M”（模）表示，多色注射机以“S”（色）表示，混合多色注射机以“H”（混）表示。热固性塑料注射机以“G”（固）表示；第四项代表注射容量主参数，以阿拉伯数字表示，单位为cm3。卧式基本型主参数前不加注代号，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不带预塑的柱塞式注射机时在代号之前加注“Z”（柱）。如SZ—ZL30表示注射容量为30cm3的立式柱塞式塑料注射成型机。国际上比较通用的是注射容积与合模力共同表示法，注射容积与合模力是从成型塑件重量与合模力两个主要方面表示设备的加工能力，因此比较全面合理。如SZ—63/400，即表示塑料注射机（SZ），理论注射容积为63cm3，合模力为400kN。（四）注射机的选用和注射模的关系注射机的选用就是根据所要生产的塑件确定注射机的型号，使塑件的注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在可调的范围内，同时调整注射机的技术参数至所需要的参数。１、型腔数量的确定和校核（１）按注射机的额定塑化量确定型腔数量n≤(KMＴ/3600-M1)/M（3－1）2式中n－型腔数量；K－注射机额定塑化量的利用系数，一般取0.8；M－注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h）；T－成型周期（s）；M1—浇注系统所需塑...
