项目管理：质量改善案例DMAICVIP免费

性能安检不良改善组目标设定现况调查团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能不良改善团队我们的口号是：卓越品质，从我做起，没有最好，只有更好。行动规则：1.准时出席会议，不迟到，不早退。2.说到做到，信守承诺！张铨华冯长胜陈莹邦李仁飞林文锋陈伟黄建申杨秀金游亚林指导老师现状调查目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能不良现状调查对2010年10月前性能不良数据进行统计分析，月平均不良4.3%，主要不良现象为不制冷、制冷不合格等不良0%2%4%6%8%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月制冷性能不良率3.6%4.3%5.1%5.0%4.0%3.1%3.3%4.9%4.7%4.1%不良率现状调查目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广KPI10月11月目标项目总目标当月改善度小线性能不良率4.4%3.5%2.0%-20.45%目标设定3.5%4.4%11月性能不良改善目标10月不良11月目标目标设定2.0%最终目标改善周期：10-11～11-30日；本期目标：3%以下质量改善以一个月为PDCA循环改善，每月设定改善目标。D定义M测量A分析I改善C管理&推广现状分析不良品解析现场工程调查10月性能不良柏拉图97%100%28.%53%87%76%020040060080010001200140016001800200022002400260028003000制冷不合格不制冷停机点不合格结霜不均回气管结霜其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%台数比例从制冷性能不良类别分析得出：制冷不合格、不制冷等四大问题点是影响制冷性能不良的主要原因。本期选定制冷不合格、不制冷为重点改善项目10月份总装四线制冷性能问题点D定义M测量A分析I改善C管理&推广现状分析不良品解析不良现状分析现场工程调查全体组员在性能返修区查看相关制冷不良数据记录情况，并向员工征求对不良现象及原因的意见D定义M测量A分析I改善C管理&推广制冷性能不良问题调查现状分析不良品解析现场工程调查不制冷与制冷不合格产品原因解析79.5%0100200300400500600700温控器停机点不合格冷媒偏少冷媒少/抽空不良油污管道脏、污冷媒多DO堵DI堵CI3堵油污CI1焊堵油污压机排气小冰堵0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良数累计不良率通过对待改善的两项主要不良的修理解析结果分析，造成不良主要是停机点不合格、冷媒少、抽真空不良、油污等6项，占总不良原因的80%，此次改善主要针对上述问题进行改善D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能原因分析头脑风暴分析工程流程分析要因验证制冷性能不良要因分析一由上述头脑风暴分析归纳得出影响制冷不合格主要原因有六点制冷不合格冷媒灌注量少制冷系统堵箱体抽空不良冷媒泄漏冷凝管、辅助蒸发器未贴好R蒸发器压贴未好侧板散热不良灌错冷媒量吹污时间压力不够真空泵抽空不合格压缩机喷油来料不合格压缩机装配员工操作不当员工未按要求粘贴操作不良料质量问题压贴台不合格制冷线空气不流通制冷管道脏真空管密封不到位员工操作不当扫码不成功二次返修不良返修工技术不过关未做好自检D定义M测量A分析I改善C管理&推广性能原因分析头脑风暴分析工程流程分析要因验证制冷性能不良要因分析二由上述头脑风暴分析得出影响不制冷主要原因有五点制冷不合格工程流程图分析制冷不合格不制冷结霜不均其它作业方法原料机器/治具其他制冷不合格不制冷结霜不均侧板冷凝管管弹，用错冷凝管结霜不均低压焊接性能不合格不制冷冷凝管质量问题焊枪气压不稳001002003004整管性能不合格005006性能不合格性能不合格贴侧板冷冻腔辅助蒸发器粘贴压贴蒸发器密封R蒸发器制冷不合格制冷不合格性能不合格性能不合格无CN不制冷辅助蒸发器管离，铝箔弹开；辅助蒸发器铝管折压贴时间不够、压贴位置没放好；感温导管没穿到位制冷不合格无CNR蒸发器没密封好；感温导管没密封好后板凝露；噪音大；冷藏室结冰蒸发器质量不合格压贴压力不够；压贴台不够大辅助蒸发器管伤管扁管折、管扁、管伤，铜铝相碰，高低压管相碰，低压管碰后板蒸发器管伤焊漏、焊堵管道杂质不制冷主要原因可能造成的质量问题装配温控器步骤工程名/工段名关键控制质量特性温控器装配型号/感温管深度1）温控器型号配错2）感温管插不到位来料温控器停机点不合格007009010拔胶塞/卷毛细管焊漏及焊堵毛细管定位长度，管口质量总装...